在電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到比較好的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度比較好水平,蝕刻用過后的(以下稱[用后蝕刻液])溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統將大量原本需要排放的用后蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水,補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液,既可達到蝕刻工藝的要求,又可節省生產成本。蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性兩大系統,兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放,回用降低生產成本,且可提取出高純度電解金屬銅。哪家的BOE蝕刻液配方比較好?安徽工業級BOE蝕刻液
為了解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案: 一種PCB酸性蝕刻液提取銅的方法,包括以下步驟:將使用過的酸性蝕刻液收集到廢液池中,送入離子膜電解室;使低ORP的酸性蝕刻液從離子膜電解槽陽極低位進入,當ORP升高時,高ORP的酸性蝕刻液再經陽極區高位流出;高含銅量的蝕刻液從離子膜電解槽陰極區低位進入,蝕刻廢液在電解作用下還原出銅單質,降低銅離子含量之后的蝕刻液從陰極高位流出,經再生調配室調配后繼續用于蝕刻,蝕刻產生的廢液收集到廢液池中進行循環處理;電解室電解過程中的鹽酸揮發進入中和室進行中和反應;對銅單質進行水洗烘干,即可得到提取的銅。江西技術密集BOE蝕刻液蘇州性價比較好的BOE蝕刻液的公司聯系電話。
蝕刻液一般分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液兩種。酸性蝕刻液主要成分氯化銅、鹽酸、氯化鈉和氯化銨。它的機理是酸性蝕刻液具有蝕刻速率易控制,蝕刻液在穩定狀態下能達到高的蝕刻質量的特性;同時,它的溶銅量大;酸性蝕刻液也較容易再生與回收,從而減少污染。有研究表明,酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直,其蝕刻效果非常好。結合以上特性,酸性蝕刻液一般用于多層印制板的內層電路圖形的制作或微波印制板陰板法直接蝕刻圖形的制作。
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微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放,并產出純度高、價值高的電解金屬銅。 一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系,在近幾年的運用在PCB之表面處理制程,例如:沉銅(PTH)制程,電鍍制程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。 我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。 無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生后,返回客戶生產線繼續使用,回用時,不改變客戶原生產工藝參數;在運行我們公司設備時可不停機亦可更換藥水,從而達到穩定生產的目的。使用BOE蝕刻液需要什么條件。河南了解BOE蝕刻液供應商
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蝕刻是印制電路板制造的重要工序,電路板廠生產過程中產生大量高銅蝕刻廢液,蝕刻廢液屬于危險液體廢物,含有大量的銅、氯等污染成分,如果不經過嚴格的處理就直接排放到環境中,不僅造成資源的浪費和損失,而且也會對人類和自然環境造成很大的危害。
另外,蝕刻廢液中的銅離子及氯離子也具有很高的回收價值,在當今資源日益緊缺且環境形勢日益嚴峻的境況下,如何嚴格并妥當處理這么大產量的廢液是個十分重要的問題。從上世紀50年代起,印制電路板的制作過程中便出現了化學蝕刻這一步,用化學蝕刻的方法將基材上布置線路所用的多余的銅蝕刻下去,從而使得線路凸顯在板材上,使得它形成一個完整的電路回路的過程就叫做蝕刻工藝。工藝開始時,將一塊完整的銅箔附著在基材上,將電回路刻畫在其上,并用錫附著在其上,保證電回路不被蝕刻下來,保證這構成電回路的銅完整。化學蝕刻法已經成為了印制電路板過程的不可或缺的一步。現如今,應用于工業生產的蝕刻液應當具備的以下六點技術性能:1、蝕刻液要能保證抗蝕保護層或者抗電鍍保護層的不被蝕刻的性能要求。2、蝕刻工藝條件(溫度、外界環境等)范圍寬,作業環境相對良好(不能有太多揮發性有毒氣體),并且能夠有效地實行自動 安徽工業級BOE蝕刻液