QPQ技術,全稱為鹽浴復合處理技術,其工作原理起始于氮化過程。將工件置入特制氮化鹽浴,鹽浴溫度精確控制在500-580°C,此區間促使鹽浴中氰酸鹽分解,釋放出高活性氮原子。氮原子在熱驅動下向工件表面遷移,與鐵原子結合形成氮化物。如45號鋼工件,氮化后表面硬度從原本的200HV左右躍升至600-800HV,為后續處理搭建強度高“骨架”,極大增強耐磨性,能有效應對切削、擠壓等工況下的摩擦損耗。完成氮化的工件隨即進入氧化環節。轉移至350-450°C的氧化鹽浴,鹽浴里的氧與氮化層反應,生成Fe?O?為主的氧化膜。這層膜結構致密,填充了氮化層表面孔隙,既提升硬度,又像防護盾般阻擋外界侵蝕。在鹽霧測試中,普通碳鋼經QPQ處理后耐蝕時間超未處理的10倍,于戶外機械、海洋裝備等領域,能降低腐蝕風險,延長維護周期。 利用 QPQ 技術,可以使金屬表面具有更好的抗疲勞性能。鹽浴氮化QPQ拋光處理
QPQ 處理關鍵在鹽浴成分調控。氮化鹽浴含氰酸鹽、碳酸鹽、氯化鈉等,氰酸鹽是氮源,其含量依工件材質、目標性能微調。處理不銹鋼時降低氰酸鹽比例,防鉻貧化;處理結構鋼則適當增強強化滲氮。碳酸鹽穩定鹽浴酸堿度,確保氮勢恒定,保障氮原子穩定滲入,使不同材質工件都達理想的氮化效果。溫度管理貫穿 QPQ 全程。氮化階段,溫度偏差影響氮擴散速率與工件組織穩定性。過高致氮化物粗化、工件變形,過低使氮化不足。氧化階段,溫度嚴控保障氧化膜均勻生長與性能穩定。如精密模具,氮化 550°C、氧化 400°C 處理,既強化表面又維持尺寸精度,成型產品精度可達 ±0.01mm,滿足制造嚴苛要求。福建機械配件QPQ介紹QPQ 處理技術能夠改善金屬的導電性能。
成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術在與其他表面處理技術的協同應用方面有著深入研究。公司技術團隊發現,將 QPQ 處理與電鍍、噴漆等表面處理技術相結合,可以進一步提升金屬工件的綜合性能。例如,先對金屬工件進行 QPQ 處理,提高其表面硬度和耐腐蝕性,然后再進行電鍍處理,能夠增強金屬表面的裝飾性和導電性。在生產電子設備外殼時,采用這種協同處理方式,使外殼既具有良好的防護性能,又能滿足電子產品對外觀和電磁屏蔽的要求,為客戶提供了更多的選擇,滿足了不同產品的多樣化需求。
成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術在提升金屬表面的裝飾性方面也有一定優勢。經過 QPQ 處理后,金屬表面形成的氧化膜具有一定的色澤和光澤度,能夠滿足一些對外觀有要求的產品需求。例如,在衛浴五金產品的表面處理中,經過我公司 QPQ 處理的水龍頭、花灑等產品,表面呈現出均勻的黑色或灰色,具有獨特的質感,不僅提高了產品的耐腐蝕性和耐磨性,還提升了產品的美觀度,增加了產品在市場上的競爭力,為衛浴行業提供了兼具功能性和裝飾性的表面處理方案。QPQ 是一種創新的金屬表面處理方法。
鹽浴液的回收和再利用是成都賽飛斯金屬科技有限公司QPQ技術環保措施的重要組成部分。公司采用先進的過濾和凈化技術,對使用過的鹽浴液進行處理,去除其中的雜質和污染物,使其能夠重新用于生產。對于含有貴重金屬離子的鹽浴液,開發了專門的回收工藝,將貴重金屬進行回收利用,既降低了生產成本,又減少了資源浪費。通過鹽浴液的回收和再利用,實現了資源的循環利用,符合綠色制造的理念,為可持續發展做出了貢獻。成都賽飛斯金屬科技有限公司在QPQ技術的人才培養方面不遺余力。公司擁有一支專業的技術團隊,團隊成員具備扎實的金屬材料學、熱處理工藝以及表面處理技術等方面的知識。公司定期組織內部培訓和技術交流活動,邀請行業人員進行講座和指導,讓技術人員及時了解QPQ技術的發展動態和前沿研究成果。同時,鼓勵技術人員參與實際項目研發和生產實踐,通過實踐不斷積累經驗,提高技術水平,為QPQ技術的持續創新和應用提供了有力的人才保障。 QPQ 處理技術讓金屬表面更加耐磨,延長了產品的使用壽命。北京工業設備QPQ氧化處理
QPQ 工藝讓金屬的外觀更加美觀,同時增強了實用性。鹽浴氮化QPQ拋光處理
QPQ的第一步是鹽浴氮化,這是提升金屬表面硬度和耐磨性的關鍵環節。在含有氮、碳等活性元素的鹽浴中,金屬工件被加熱到一定溫度。此時,鹽浴中的活性氮原子和碳原子會向工件表面擴散,并與金屬原子發生化學反應,形成一層硬度極高的氮化層和碳氮共滲層。以鋼鐵材料為例,氮原子會與鐵原子結合生成氮化鐵,這種化合物具有優異的硬度和化學穩定性,能夠有效抵抗外界的摩擦和磨損,從而提高工件的使用壽命。在完成氮化后,緊接著進行鹽浴氧化處理。鹽浴氧化過程是在另一種含有特定成分的鹽浴中進行,一般為堿性鹽浴。在一定溫度下,工件表面的金屬原子會與鹽浴中的氧原子發生反應,形成一層致密的金屬氧化物膜。這層氧化膜不僅能夠進一步提高工件的耐腐蝕性,還能起到封閉氮化層微孔的作用,防止腐蝕性介質滲入氮化層內部,從而增強了整個表面處理層的防護性能。對于許多在潮濕或腐蝕性環境中工作的金屬部件,鹽浴氧化這一步驟至關重要。 鹽浴氮化QPQ拋光處理