三孔位真空機電鍍或前處理過水使用

真空除油設備特殊工況應用型

深海裝備真空除油解決方案

1.針對深海探測器部件的嚴苛工況，設備采用三重特殊設計：

2.耐壓結構：采用鈦合金腔體，可承受60MPa外部壓力，內部維持-95kPa真空環境；

3.低溫處理：配置液氮預冷系統，將油液溫度降至-20℃，使蠟質污染物結晶析出；

4.脈動清洗：結合超聲波振動與脈沖壓力，深海礦物油形成的納米級油膜。

傳統工藝vs真空除油技術對比

工藝類型           工作原理                           優勢局限                        局限

離心分離          利用離心力分離油水           設備成本低                     脫水效率<75%

化學清洗         添加破乳劑，分離雜質          初期效果                       產生大量危化品               

真空除油        真空環境下低溫蒸發           深度凈化+環保設備              投資較高 真空環境下除油劑循環流量可降低 60%，減少化學藥劑消耗。三孔位真空機電鍍或前處理過水使用

志成達設計的真空機，盲孔產品電鍍前處理?是電鍍過程中的一個重要環節，其主要目的是：

修整工件表面，去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續的鍍層沉積提供所需的工件表面。長期生產實踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。除油劑的組成根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 電鍍用真空機選型指南盲孔內殘留氣體在真空環境下快速排出，避免因氣穴效應導致的清洗盲區。

如何選擇適合的真空除油設備？

一、選型決策矩陣

1.必選項篩選

真空度：根據零件最小孔徑確定（如孔徑＜0.3mm需-0.095MPa以上）。

罐體尺寸：按比較大工件尺寸+20%空間設計（避免碰撞）。

防爆等級：使用易燃脫脂劑時需選ATEX認證設備（如電子行業）

2.增值功能選擇在線監測：

配置電導率傳感器（實時監控漂洗效果）。

自動上下料：集成機器人系統（適合日均處理＞5000件的產線）。

廢液回收：內置蒸餾裝置（降低危廢處理成本30%以上）。

二、增值功能選擇

1.在線監測：配置電導率傳感器（實時監控漂洗效果）。

2.自動上下料：集成機器人系統（適合日均處理＞5000件的產線）。

3.廢液回收：內置蒸餾裝置（降低危廢處理成本30%以上）。

使用真空機的注意事項

1.先抽真空，如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。

工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分，把我們要處理的化學藥水壓入到盲孔內，實現除油或電鍍。如果需要加熱，可在設備外放入加熱的液體，再加工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。

2.有操作設定條件之特殊安全性防爆烤箱外，絕不可將爆裂物，加壓容器或可燃物置于烤箱內，否則可能會導致裂開而造成嚴重的工業災害。

3.燃物包括：易燃物、氧化物、發火物及易燃氣體。

4.排風管應保持通暢無阻，真空濾網請定期清潔。

5.必須接好地線，依照電工法規實施。

6.維修時嚴禁帶電操作，必須切斷總電源，方可檢修。

7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。

8.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。

9.若真空箱長期不用，請套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。 設備配置納米級過濾系統，確保循環清洗劑純度穩定，延長溶劑使用壽命。

真空除油設備工作原理詳解

真空除油技術在于通過壓力-溫度耦合調控實現高效清潔，其工作流程可分解為四個精密控制階段：

1.真空環境構建設備采用多級羅茨泵組+旋片泵復合真空系統，30秒內將腔體壓力降至0.1kPa（相當于海拔30公里高空的氣壓）。

2.低溫沸騰溶解在-90kPa真空度下，特制環保溶劑（如碳氫系D40）的沸點從140℃驟降至45℃。這種"亞臨界沸騰"狀態產生的微氣泡直徑為超聲波清洗的1/50，能深入0.01mm的微小縫隙。

3.動態循環強化雙泵體驅動的紊流循環系統使溶劑以8m/s流速沖刷工件表面，配合360°旋轉夾具，實現復雜曲面的均勻清洗。系統集成在線濃度監測儀，當溶劑污染度超過閾值時，自動觸發真空蒸餾再生系統，回收率達98.7%。

4.分子級干燥真空環境下采用紅外輻射+熱氣流吹掃組合干燥技術，利用水蒸氣分壓梯度差加速水分蒸發。 針對深徑比 > 10:1 的超深盲孔，通過多級真空脈沖強化滲透，實現油污殘留量 < 0.01mg/cm2。四川真空機與除油的關系

汽車發動機部件，清潔后壽命延長 2 倍！三孔位真空機電鍍或前處理過水使用

志成達設計的真空機，盲孔產品電鍍前處理的負壓技術，多行業應用場景

在汽車電子領域，負壓技術用于IGBT模塊散熱孔的深度清潔，提升了模塊的熱循環壽命。醫療器械行業則將其應用于介入導管的內壁處理，確保生物相容性符合ISO10993標準。精密模具制造中，該技術可有效注塑過程中產生的脫模劑殘留，延長模具使用壽命。環保節能優勢分析與傳統化學清洗工藝相比，負壓處理技術可減少90%以上的水資源消耗和化學試劑使用。某光學元件廠商數據顯示，采用該技術后單批次能耗降低65%，VOC排放量趨近于零。其模塊化設計還支持設備快速改裝，適應不同規格產品的柔性生產需求。 三孔位真空機電鍍或前處理過水使用