廣東深圳半自動電鍍生產線應用范圍

定制化掛鍍生產線，是為滿足不同企業獨特需求而誕生的 “專屬定制”。從生產線的整體布局，到設備參數的精細設定，再到工藝流程的精細規劃，都完全依照客戶的個性化要求量身打造。比如，針對形狀奇特的工件，設計的專屬掛具，確保工件在電鍍過程中穩定且精細地被處理；根據客戶的生產場地實際情況，巧妙規劃整線布局，充分利用空間，提高生產效率；依據客戶特定的產品質量標準，深入優化電鍍工藝，實現品質的完美把控。這種的定制化服務，能夠滿足不同企業千差萬別的生產需求，幫助企業打造出高度契合自身生產特點的高效掛鍍生產線，提升企業在市場中的核心競爭力。緊湊型產線，小廠房也能高產。廣東深圳半自動電鍍生產線應用范圍

在激烈競爭的電鍍市場環境中，怎樣提高電鍍廠的競爭優勢？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動化程度高的電鍍設備，用“設備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設備”的思維模式。志成達設計的“機械手PLC智能控制系統”，可大幅度降低人力成本。日本企業可以在第二次世界大戰后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設備自動化”、“管理數字化”之理念。

2.電鍍藥液

國內電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上，而不是用較科學的數字進行監控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費。

解決方法：采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統”，從而有效控制電鍍藥液之浪費，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞。

3.產品品質不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外，電鍍設備的品質穩定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時，傳感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達的穩定性是維持電鍍系統的科學性，能穩定到PLC控制的先進及穩定性、抽風系統的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設備配置(譬如整流機，過濾機，打氣機，冰水機，烤箱，加溫設備等)的穩定性及耐用性。

廣東深圳半自動電鍍生產線應用范圍智能監控屏，故障自檢秒修復。

生物基環保電鍍液的研發與應用：

環保法規推動生物基電鍍液的產業化進程。深圳志成達公司開發的殼聚糖基無氰鍍銅溶液，通過生物大分子配位劑替代傳統物，毒性降低90%，鍍層結合力達5N/cm以上。生產線配套生物酶凈化系統，可將有機污染物分解為二氧化碳和水。在汽車連接器生產中，該溶液的電流效率達88%，鍍層孔隙率低于0.5個/cm2。目前已實現規模化生產，單條生產線年處理能力達50萬m2，滿足歐盟REACH法規對有害化學品的限制要求。

電鍍線定制周期一般是多長？因多種因素而不同。小型且設計簡單的，像處理單一產品、工藝普通、自動化程度低，基于標準設計微調，設計1-2周可完成，定制周期2-3個月。大型復雜的，若要滿足特殊工藝，如高精度鍍層、多種材質電鍍及復雜布局，設計需1-3個月，定制周期延至6-9個月甚至更久。設備采購上，通用設備1-2個月可購齊，能控制周期在3-6個月；若需特殊規格設備，采購要3-6個月，定制周期便達9-12個月。生產制造與安裝調試也影響周期，小型順利時2-3個月制造安裝完，加1-2周調試，共3-4個月；大型的制造安裝需4-8個月，調試1-3個月，總計6-12個月。此外，項目管理與溝通若出問題，定制周期還會大幅延長。打造金屬靚麗鍍層的生產設備。

志成達設計研發的自動加藥機設備，是一種能將化學藥劑按設定要求精細投加到特定系統中的成套設備 ，在多個行業廣泛應用。

結構組成

通常以計量泵為主要投加設備 ，將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程組裝成一個模塊（撬裝式組合式單元 ） 。從安裝方式分，有固定式和移動式（推車式 ） ，固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統 。

工作原理

先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ，再由計量泵送至投加點 ，加藥量可自由調節 。通過不同工藝設計配置各類固體和液體化學藥品溶液 ，再用計量泵準確投加實現如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。

性能特點

1.系統性強，2.工藝優化，3.模塊化設計，4.部件可選性多，5.控制方式多樣：有手動、自動等多種控制方式 ，滿足不同控制要求 。

應用范圍

電力行業：用于電廠給水、爐水、循環水、廢水等處理 。

石油化工行業：在爐水處理、循環冷卻、化學添加劑投加等環節使用 。

環保行業：應用于污水處理、市政給水消毒等 。

其他：像中央空調循環水系統、工業循環水系統、游泳池水質處理等場景 。 鍍液智能補給，濃度波動±1%。滾鍍電鍍生產線有幾種

完成金屬電鍍流程的生產線路。廣東深圳半自動電鍍生產線應用范圍

在現代精密電鍍領域，自動化精密滾鍍生產線堪稱一顆璀璨的明珠，以其的高精度與高度自動化性能脫穎而出。該生產線專為小工件滾鍍量身定制，哪怕是有0.1mm的微小零部件，也能實現精細處理，不放過任何細節。其整線采用直線式布局，搭配先進的全自動PLC程式集中控制系統，元件均從國外進口，如同為生產線注入了一顆強勁且穩定的“心臟”，確保在長時間的運行中始終保持可靠、無差錯。單臂式行車的設計充滿巧思，采用尼龍增強帶的提升方式，不僅運行時噪音極低，無需頻繁潤滑，還具備極高的穩定性與耐用性。而滾鍍線特別加裝的自轉滴液裝置，與進口剎車電機完美配合，如同精密的舞者，確保鍍液能夠均勻地分布在每一個工件表面，極大地提高了鍍液的利用效率。面對形狀復雜多變的工件，自動化精密滾鍍生產線也能輕松應對。它在嚴格保障電鍍質量的同時，還能大幅提升生產效率，為企業節省大量的時間與成本，是精密電鍍生產中不可或缺的得力助手，著行業向著更高效、更精細的方向發展。廣東深圳半自動電鍍生產線應用范圍