選擇風冷式冷水機以空氣為散熱介質,省去了冷卻塔和復雜的水循環管道,具有安裝簡便、移動靈活的特點。其冷凝器采用翅片式設計,通過風扇將熱量散發到空氣中,尤其適合水質不佳或水資源匱乏的地區。例如,在塑料注塑過程中,風冷式冷水機可快速冷卻模具,減少產品變形,提升表面光潔度。此外,部分機型采用分體式設計,將冷凝器置于室外,避免室內散熱問題,進一步優化了使用體驗.............. 寬電壓適應設計,電網波動無憂。深圳電鍍表面處理定制化冷水機
搭載 AI 算法的智能水冷式冷水機,通過物聯網模塊實現設備全生命周期管理。采用半封閉螺桿壓縮機與不銹鋼板式換熱器,可精細調控 - 40℃至 200℃超寬溫域,滿足半導體晶圓級冷卻與新能源材料合成等前列需求。機組內置動態負荷預測系統,根據實時工況自動優化制冷效率,較傳統機型節能 30% 以上。全觸控人機界面支持遠程診斷與固件升級,配合模塊化設計,可快速適配潔凈室、防爆區等特殊環境,重新定義工業溫控標準。 江蘇耐酸堿工業冷水機適用于注塑、激光切割、化工反應釜等多行業高溫冷卻場景。
通常為20%-50%,主要源于技術升級成本:
1.技術溢價:渦旋/螺桿壓縮機(比活塞式貴15%-25%)、變頻系統(增加15%-30%成本)、智能控制模塊(電控系統成本增10%-20%)及高效換熱器(成本增8%-15%)。
2.市場表現:小功率機型(≤10HP)價差15%-25%,率(10-50HP)20%-40%,大功率(≥50HP)30%-50%。國際品牌溢價30%-50%,國產品牌價差20%-35%。
3.長期效益:節能型年耗電量降低30%-50%(30HP機型年省電費2.4萬-4萬元),維護成本降15%-25%,
是一種以空氣為冷卻介質的螺桿式制冷設備,其制冷循環基于蒸汽壓縮原理,區別在于采用風冷冷凝器替代水冷系統。
壓縮:雙螺桿壓縮機將低溫低壓制冷劑(如R410A)壓縮為高溫高壓氣體(約80℃,1.5MPa)。
冷凝:高溫氣體通過翅片式風冷冷凝器,由風扇驅動空氣強制散熱,冷凝為中溫高壓液體(約50℃,1.5MPa),COP約2.5-3.0。
節流:電子膨脹閥降壓后,制冷劑變為低溫低壓濕蒸氣(約5℃,0.3MPa)。蒸發:濕蒸氣在蒸發器吸收冷凍水熱量(如7℃出水),汽化后返回壓縮機循環。 循環泵揚程達40米,滿足高層廠房垂直輸冷。
壓縮:雙螺桿壓縮機將低溫低壓制冷劑(-5℃,0.1MPa)連續壓縮為高溫高壓氣體(80℃,1.5MPa),滑閥無級調節(15%-100%)適應負荷變化。
冷凝:高溫氣體在殼管式冷凝器中與冷卻水換熱,冷凝為中溫高壓液體(40℃,1.5MPa),水冷型COP≥3.85。
節流:電子膨脹閥精確降壓,制冷劑變為低溫低壓濕蒸氣(5℃,0.3MPa)。
蒸發:濕蒸氣在蒸發器吸收冷凍水熱量(如7℃出水),汽化后返回壓縮機循環,支持大溫差(8-15℃)和低溫工況(-45℃)。
優勢:連續壓縮無脈沖,容積效率90%-95%;抗液擊能力強,壽命超10萬小時;部分負荷能效比活塞式高30%以上,適用于中央空調、工業冷卻及深冷領域。 工業溫控樞紐,穩定生產保障。鍍鎳/鍍鋅使用冷水機功能
集成物聯網模塊,手機/電腦遠程監控運行數據。深圳電鍍表面處理定制化冷水機
采用渦旋式、螺桿式等高效壓縮機,壓縮效率遠超傳統機型。多機聯用模式通過并聯中小功率壓縮機,依據實際負荷自動調整開機數量,確保運行壓縮機始終處于高效區間,減少能源浪費。
蒸發器、冷凝器采用內螺紋銅管等設計,擴大換熱面積,搭配特殊結構的冷凝器、散熱器,強化熱交換效率,降冷能耗。
配備微電腦控制器與高精度溫度傳感器,實現精細控溫,縮小溫度波動范圍。同時集成自動加卸載、定時開關機、遠程監控等功能,按需靈活調節運行參數,提升能源利用效率。變頻調控技術:對壓縮機、水泵、風機實施變頻控制,根據負荷實時調整運行速度,避免設備長期滿負荷運轉,降低能耗。
回收運行過程中產生的熱量,用于預熱工藝用水,提高能源綜合利用率。優先選擇能效比更高的水冷式冷水機,配合定期維護冷卻塔等冷卻系統,保障冷卻效果,進一步實現節能目標。 深圳電鍍表面處理定制化冷水機