大型龍門掛鍍電鍍生產線結構圖

精密電子元件的生產領域，對掛鍍生產線的要求近乎苛刻，而這款生產線則完美契合。它構建于無塵車間環境之中，猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”，有效避免外界雜質混入，以免影響鍍層質量。高精度的溫控與液位控制系統，時刻監測并維持鍍液參數的穩定，如同忠誠的衛士守護著電鍍工藝的要素。掛具更是經過匠心獨運的設計，能夠精細且輕柔地夾持微小電子元件，杜絕因操作不當損傷其精細部位。在電鍍工藝層面，大膽運用脈沖電鍍等前沿技術，讓鍍層更加致密、平整。如此一來，便能充分滿足電子元件對于導電性和耐腐蝕性的嚴苛標準，為電子行業源源不斷地輸出好的品質的電鍍服務，助力電子設備性能的穩步提升。執行電鍍工藝的系列設備組合。大型龍門掛鍍電鍍生產線結構圖

在激烈競爭的電鍍市場環境中，怎樣提高電鍍廠的競爭優勢？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動化程度高的電鍍設備，用“設備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設備”的思維模式。志成達設計的“機械手PLC智能控制系統”，可大幅度降低人力成本。日本企業可以在第二次世界大戰后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設備自動化”、“管理數字化”之理念。

2.電鍍藥液

國內電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上，而不是用較科學的數字進行監控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費。

解決方法：采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統”，從而有效控制電鍍藥液之浪費，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞。

3.產品品質不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外，電鍍設備的品質穩定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時，傳感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達的穩定性是維持電鍍系統的科學性，能穩定到PLC控制的先進及穩定性、抽風系統的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設備配置(譬如整流機，過濾機，打氣機，冰水機，烤箱，加溫設備等)的穩定性及耐用性。

廣東深圳陽極電泳設備電鍍生產線全自動雙筒電鍍生產線。

全自動雙筒式滾鍍電鍍線產品特點：采用雙滾筒式設計，適用于因形狀、大小等因素無法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式，能節省勞動力，提高勞動生產效率與鍍件表面質量。全自動雙滾筒滾鍍生產線，配備全自動智能程序，操作簡便。雙滾筒孔徑大小可根據客戶產品需求定制。滾筒轉動導電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導電。溫度加溫系統：運用日本“OMORN”PXR-4數字式溫度控制，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動控制系統：采用進口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應片。龍門式行車采用SUS304#材質制作，配有定位傳感器和保護裝置，整車表面經耐酸堿油漆防腐處理。行車提升使用尼龍增強帶，噪音小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉滴液裝置，全部采用進口剎車電機。滾筒可依據客戶樣板制作，也能按客戶要求設計出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產品，小可處理0.1mm針形小件。

龍門式鍍鉻掛鍍生產線產品特點：掛鍍生產線適用范圍，可用于電鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、化學磷化及其他多種鍍種，在眾多領域均可應用。同時具備產能高、結構緊湊、經濟實用的特點。掛鍍也稱吊鍍，是通過掛具吊掛工件來進行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸，以確保電流均勻流經鍍件。該生產線可設計為全自動、半自動、手動三種操作模式。能依據客戶不同的電鍍工藝、生產周期，以及不同產品工件的產量大小需求，進行量身定制。根據客戶實際要求，可將行車設計成單鉤或雙鉤，并將相關程序編入PLC觸摸屏，行車運行情況和各種工藝一目了然?？蓪崿F各類參數設定，支持手動與自動運行切換，還能對整線運行參數進行實時安全監控。生產線對頻繁變化的工藝適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求，且整線清潔美觀，操作簡便靈活。模塊設計，靈活適配多元需求 。

環保型電鍍生產線的創新設計：環保要求推動電鍍行業向綠色生產轉型，新型生產線通過工藝優化和設備升級降低污染排放。例如，采用逆流漂洗技術減少用水量，配套RO反滲透系統實現水資源循環利用率超90%；引入無鉻鈍化、三價鉻電鍍等環保工藝，替代高污染的六價鉻；廢氣處理系統配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置，確保排放達標。此外，生產線配置在線監測儀表，實時監控廢水、廢氣中的重金屬離子和有機物濃度，結合智能控制系統動態調整工藝參數，在提升生產效率的同時踐行可持續發展理念，符合國家環保法規要求。完成各類電鍍工序的生產系統。廣東深圳陽極電泳設備電鍍生產線

鍍液循環系統，廢液減排80%。大型龍門掛鍍電鍍生產線結構圖

電鍍生產線的節能降耗技術：

電鍍行業作為高能耗領域，通過技術創新實現綠色升級。新型高頻開關電源較傳統晶閘管電源節能35%，配合智能分段供電技術動態匹配負載需求。鍍槽加熱系統采用電磁感應加熱，熱效率提升至92%，較傳統電加熱節能40%。某家電企業引入余熱回收裝置，將鍍液冷卻廢熱用于前處理熱水槽，年節約天然氣120萬立方米。光伏+儲能系統的應用使部分生產線可再生能源占比超30%，結合峰谷電價策略降低用電成本。通過綜合節能改造，電鍍企業單位產品能耗可從0.8kWh/dm2降至0.5kWh/dm2以下。 大型龍門掛鍍電鍍生產線結構圖