滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口,電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內,然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出,然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以,滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。
滾鍍時,小零件在滾筒內并非靜止不動的,而是要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內部,一會兒又翻到外表面。這樣周而復始,直到整個滾鍍過程結束。
精密電子元件滾鍍線。廣東深圳全自動滾鍍電鍍生產線結構圖
陽極電泳生產線特性:陽極電泳設備是一種高技術、高要求、高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場作用下,電泳液中的涂料微粒定向遷移,沉積在作為電極之一的工件表面形成保護性涂層。該設備需使用電泳漆(又稱水溶涂料),且電泳漆與蒸餾水要按一定比例稀釋后才能使用。電泳設備主要由電泳槽及攪拌循環系統、漆液超濾系統、漆液溫度調控系統、純水供給系統、電泳電源、電極液系統、通風系統、調漆系統和泳后沖洗系統等組成。電泳產品有亞光、平光、高光及彩色,性能處于國內同類產品先進水平。陽極電泳設備的工件為陽極,涂料是陰離子型;陰極電泳設備工件為陰極,涂料是陽離子型。按電源分為直流電泳和交流電泳,按工藝方法有定電壓和定電泳法。龍門式滾掛鍍鋅電鍍生產線方案設計手動及實驗打樣氧化設備。
電鍍生產線在不同行業的應用差異,不同行業對電鍍生產線的需求存在明顯差異。在電子行業,由于電子元件體積小、精度高,電鍍生產線需具備極高的精細度與穩定性,以保證在微小的元件表面鍍上均勻且薄厚適中的金屬層,滿足電子元件對導電性、焊接性等的嚴格要求。在汽車行業,零部件多為金屬材質且需承受復雜的使用環境,因此汽車電鍍生產線側重于提高鍍層的耐腐蝕性、硬度和附著力,確保汽車零部件在長期使用中不會出現鍍層脫落、生銹等問題。而在裝飾行業,更注重電鍍層的外觀效果,生產線需能實現多樣化的顏色、光澤與質感,以滿足裝飾產品的美觀需求。
通用型掛鍍電鍍生產線,堪稱工業電鍍領域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,像日常常見的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層,以及具備良好導電性的銅鍍層等皆能輕松應對。無論是大型機械設備上的粗壯零件,還是小型電子設備里的精細元件,該生產線都能憑借其適配的掛具,確保工件在電鍍全程穩定懸掛。其先進的電源系統宛如一位精細的指揮家,能將電流電壓調控得恰到好處,從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,杜絕厚薄不均的現象。自動化程度頗高的它,大幅減少人工干預,不僅降低了人力成本,還提升了生產效率。整線布局經精心規劃,各工序如同緊密咬合的齒輪,順暢銜接,極大地縮短了生產周期,成為工業生產中不可或缺的基礎型掛鍍設備,為各類制造業的產品表面處理提供堅實保障。工業級性能,小微工廠用得起。
多功能掛鍍生產線,是電鍍設備中的 “全能選手”。它不僅能夠熟練完成常規的單金屬鍍種作業,還具備攻克合金電鍍、多層電鍍等復雜工藝的能力。生產線內部擁有多個可靈活切換的鍍槽,就像一個裝滿寶藏的百寶箱,能夠根據不同的電鍍需求迅速更換鍍液,實現多樣化的電鍍工藝。智能化控制系統宛如生產線的 “智慧大腦”,能夠靈活調整電鍍參數,精細適應各種工件的特殊要求。掛具設計更是靈活多樣,無論是形狀怪異還是工藝復雜的工件,都能找到合適的掛具與之匹配。這種強大的多功能性,使企業得以在一條生產線上滿足多種產品的電鍍需求,極大提高了設備利用率,有效降低生產成本,為企業的多元化發展提供有力支撐。陽極氧化生產線:智能控制,環保高效,打造持久防護氧化膜。廣東深圳半自動電鍍生產線機械結構
恒溫電鍍艙,PH值波動±0.1。廣東深圳全自動滾鍍電鍍生產線結構圖
環保型掛鍍生產線,將綠色環保理念深深植入每一處設計與運行環節。在鍍液的選用上,堅決摒棄傳統有害鍍液,采用無氰、低毒的環保型鍍液,從源頭上降低對環境的危害。配套的先進廢水處理系統,宛如一個高效的凈化工廠,能夠對電鍍過程中產生的廢水進行深度凈化,確保終排放完全符合環保標準。廢氣處理裝置也毫不遜色,能夠精細收集并凈化電鍍時產生的有害氣體,還車間一片清新空氣。在設備設計時,通過優化結構,有效減少鍍液飛濺和不必要的損耗。這樣的整線設計,不僅嚴格契合當下環保法規要求,還能切實幫助企業降低長期的環保成本,是掛鍍生產邁向可持續發展道路的質量解決方案。廣東深圳全自動滾鍍電鍍生產線結構圖