溶劑回收機的工作原理:1、超高壓保護功能;若發生管道堵襄,蒸汽將無法經蒸汽管道排出,桶內壓力會升高,超過外界壓力0.8Bar,桶蓋上的安全閥將自動開啟泄壓,確保設備和操作人員安全。2、設定溫度關機功能:旋轉關機溫度控制器旋鈕,設定一個溫度作為關機溫度。回收完成時,蒸汽管道內溶劑蒸汽逐漸減少,蒸汽溫度表刻度逐漸下降,觸發關機系統,機器將自動關。3、超高溫保護功能:預設加熱較高溫度,當溫度達到預先設定的較高溫度時,高溫保護紅燈亮,加熱器停止加熱。此項功能確保機器在設定的溫定范圍安全運行,有效防止加熱溫度過高。回收的溶劑可直接回用于生產線,減少中間環節和時間成本。江蘇二甲苯溶劑回收機
現如今隨著社會經濟的快速發展,人們對于環境也越來越重視,因此,溶劑回收機在我們的日常生活中也應用越來越普遍。實際上,溶劑回收機是對廢溶劑,使用過,舊的溶劑進行回收利用的設備,設備是由金屬配件組成,使用過程中要及時對設備進行保養,有助于設備的正常使用,延長使用壽命,那么溶劑回收機的工作原理是什么呢?下面溶劑回收機小編就為大家介紹一下。1.在容器中加入需要處理的溶液;2.加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油;3.熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶液,使溶液升溫,有機溶劑受熱后由液態轉化為氣態。4.氣態溶劑經過冷卻系統液化流出;分離出來的清潔溶劑流入回收器皿;5.熱媒油冷卻后清理殘渣。四川溶劑回收機參考價配套冷凝器,可回收-25℃~60℃的低沸點溶劑,配套r真空泵,可回收300℃以下的高沸點溶劑,為企業節省成本。
NMP回收系統的工作原理可以概括為以下幾個步驟:蒸餾:首先,將含有廢棄NMP的混合物引入回收系統。系統中的蒸餾塔會提供一個高溫高壓環境,使得NMP蒸發。由于NMP的沸點較低,它可以在這個過程中蒸發,而其他組分則會留在底部。冷凝:隨后,蒸發的NMP進入冷凝器,通過冷卻使其轉化為液態。在冷凝器中,通過降低溫度和增加壓力,將蒸發的NMP冷凝成液體。分離:冷凝后的液態NMP進入分離器,以進一步去除其中的雜質。分離器通常使用物理或化學方法,例如萃取、吸附、膜分離等,以去除雜質和其他溶劑。再生:經過分離的NMP進入再生器。再生器中的高溫高壓條件下,雜質和其他溶劑會被去除,從而得到高純度的NMP。這些去除的雜質和溶劑可以被進一步處理或回收利用。循環:回收后的高純度NMP可以再次用于生產過程中,形成一個循環系統。
具體應用步驟:1.冷凝回收:蒸汽進入冷凝器后,被冷卻介質(如水、空氣等)冷卻成液體。冷凝過程需確保冷卻效果良好,以便快速、高效地回收溶劑。2.分離純化:回收的溶劑液體進入分離器,通過物理或化學方法將溶劑與雜質分離,得到純凈的溶劑。分離過程中需嚴格控制操作條件,以保證溶劑的純度和回收率。3.成品輸出:經過分離純化后的溶劑,通過管道或容器收集起來,作為成品重新用于生產。同時,對設備進行清洗和維護,為下一次使用做好準備。溶劑回收機可與其他環保溶劑回收機聯動,形成完整的環保解決方案。
產品標準:通常溶劑回收機必須設計為防爆結構;并獲得國家防爆電器質監部門認證和核發防爆合格證。在中國大陸地區銷售生產和使用的防爆溶劑回收機;設備防爆標準,應為較新版國家標準GB;2011版;[3]新售設備,核發防爆合格證應在有效期內。主要作用:(1)經濟效益方面:能較大程度上節省采購新溶劑的成本;(2)環保效益方面:由于使廢棄的有機溶劑能夠多次再生循環利用,減少了廢溶劑對環境的污染和破壞。適用行業:汽車零件、電子產品、彩繪金飾、精密鑄造、五金制造、運動器材、人造皮革、塑膠制品、涂料化工、LED產品、FRP產品、樹肢鞋材。溶劑回收機可根據客戶需求定制,滿足不同生產工藝要求。稀料溶劑回收機制造商
可根據客戶需要處理的廢溶劑量,幫助客戶選擇適合的機型與配置,較大限度地為客戶節約成本。江蘇二甲苯溶劑回收機
具體應用步驟:1.前期準備:首先,根據生產現場的實際情況,選擇合適型號的溶劑回收機,并完成設備的安裝調試工作。同時,對操作人員進行專業培訓,確保其能夠熟練掌握設備的操作流程及安全注意事項。2.原料輸入:將待處理的廢氣或廢液通過管道或泵送入溶劑回收機的蒸發室。在此過程中,需確保原料的流量、溫度等參數符合設備要求,以保證回收效率。3.加熱蒸發:開啟加熱系統,對蒸發室內的原料進行加熱,使溶劑受熱蒸發形成蒸汽。加熱溫度需根據溶劑的沸點進行調整,避免溫度過高導致溶劑分解或產生有害物質。江蘇二甲苯溶劑回收機