南京潤滑系統設備

安全性能提高：降低火災風險：傳統切削液中的油基切削液有易燃的風險，尤其是在高溫加工環境或者有火源的情況下。微量潤滑設備使用的微量潤滑劑，且有壓縮空氣作為載體，減少了因大量油液存在而引發火災的可能性。例如在一些磨削加工車間，由于磨削過程中可能會產生火花，使用微量潤滑設備就比使用油基切削液更加安全。

改善工作環境：傳統切削液在使用過程中，可能會因為飛濺、霧化等情況，使工作場所變得潮濕、油膩，容易導致操作人員滑倒受傷。微量潤滑設備幾乎不會出現這種情況，它可以保持工作場所相對干燥、整潔，提高了工作環境的安全性和舒適性。 該設備適應性強，適用于不同材質與工藝需求。南京潤滑系統設備

微量潤滑設備（MQL，Minimum Quantity Lubrication）是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑（如潤滑油或潤滑脂）以霧狀或油滴狀的形式，準確地噴射到加工區域（如刀具 - 工件的接觸表面）或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統的大量潤滑方式相比，其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。

智能化與高效化智能化管理：隨著技術的發展，微量潤滑設備可以借助現代傳感器和控制技術實現智能化管理，自動調整潤滑油的使用量，以適應不同工況的需求。高效化運行：通過優化潤滑裝置的結構和性能，提高潤滑效率，減少能源消耗和浪費。 潤滑系統廠家定制廠家采用微量潤滑技術，設備性能穩定，可靠性高。

汽車制造與維修行業汽車零部件生產在汽車發動機缸體、變速器殼體等零部件的加工過程中，微量潤滑設備廣泛應用于各種切削和成型加工工序。如在缸體的鏜削和銑削加工中，微量潤滑能夠提高加工精度，保證發動機的性能。在汽車零部件裝配過程中，微量潤滑設備可以為一些關鍵的摩擦部位（如螺栓擰緊處、軸與孔的配合處等）提供少量潤滑劑，便于裝配，并且可以防止部件生銹。汽車維修保養在汽車維修中，對于一些關鍵部件（如剎車系統、懸掛系統等）的保養，微量潤滑設備可以將專門的潤滑劑精確地噴到需要潤滑的部位。例如，在汽車剎車卡鉗的活塞潤滑中，微量潤滑能夠確保活塞的順暢運動，提高剎車系統的可靠性。同時，在汽車輪轂軸承的保養中，微量潤滑可以延長軸承的使用壽命。

組成部分油箱：用于儲存潤滑油。油箱的大小根據設備的使用場合和潤滑周期而有所不同。在一些大型的工業生產設備用微量潤滑設備中，油箱容量可能有幾十升，以滿足長時間的潤滑需求；而在小型的加工設備或精密儀器用的微量潤滑設備中，油箱可能只有幾升甚至更小。油箱通常配備有液位傳感器，用于監控潤滑油的剩余量，并在液位過低時發出警報。

油泵和計量裝置：油泵負責將潤滑油從油箱中抽出并輸送到后續的霧化或滴油裝置。計量裝置則是微量潤滑設備的關鍵部件之一，它能夠精確地控制潤滑油的輸出量，確保每次噴射或滴出的潤滑油量都在預設的微量范圍內。常見的計量裝置有容積式計量泵和流量傳感器等，通過精確的機械或電子控制，實現潤滑劑的準確供給。 系統兼容多種切削液與潤滑油。

成本效益潤滑劑成本降低：微量潤滑設備使用的潤滑劑是微量供給的，相較于傳統切削液的大量使用，在潤滑劑的購買量上有明顯的減少，從而降低了潤滑劑的成本。例如，在長時間的批量加工中，微量潤滑設備所消耗的潤滑劑費用可能為傳統切削液的幾分之一。設備維護成本降低：由于微量潤滑設備的結構相對簡單，沒有復雜的切削液循環系統、過濾系統等，所以設備的維護工作量和成本都較低。傳統切削液系統中的泵、過濾器、管道等部件需要定期維護、清洗和更換，而微量潤滑設備主要的維護工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上，維護周期長，成本也低。該設備氣霧均勻，確保每個部件充分潤滑。上海圓鋸機微量潤滑系統

微量潤滑設備是一種集成了先進潤滑技術的精密加工輔助裝置。南京潤滑系統設備

環保優勢減少廢液排放：微量潤滑設備采用微量的潤滑劑，與傳統切削液大量使用的情況相比，產生的廢液量極少。傳統切削液在使用過程中，會因蒸發、泄漏、更換等情況產生大量廢液，這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分，如果處理不當，會對土壤、水體等環境造成污染。而微量潤滑設備基本不會出現大量廢液排放的問題，符合環保要求。降低能源消耗：在處理廢液時，無論是回收還是處理后排放，都需要消耗一定的能源。微量潤滑設備由于產生的廢液少，相應地減少了在廢液處理環節的能源消耗。同時，其工作過程中，因為不需要像傳統切削液系統那樣對大量液體進行循環、冷卻等操作，也能節省能源。南京潤滑系統設備