深圳機床案例微量潤滑系統

提高生產效率：

提高加工速度：良好的潤滑效果和較低的摩擦阻力使得刀具在切削過程中更加順暢，減少了切削力和能量消耗，從而可以提高加工速度和進給量，縮短加工時間，提高生產效率。

減少停機維護時間：由于微量潤滑設備對刀具的磨損減少，刀具的使用壽命延長，減少了刀具的更換頻率和停機維護時間，進一步提高了設備的利用率和生產效率。

設備適應性強：

適用于多種加工工藝：微量潤滑技術適用于多種金屬加工工藝，如鉆削、銑削、車削、磨削等，可以滿足不同加工工藝的潤滑需求。

安裝靈活方便：微量潤滑設備的體積通常較小，結構簡單，安裝靈活方便，可以根據機床的結構和加工需求進行定制化安裝，不占用過多的空間，并且易于與現有設備進行集成。 該設備是現代金屬加工的理想選擇。深圳機床案例微量潤滑系統

微量潤滑設備是一種用于實現高精度、高效率的潤滑系統，以下是對其的詳細介紹：

組成：微量潤滑設備通常由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節閥、傳輸管及噴嘴等部件組成。

工作原理：工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經吸液裝置，使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，通過改變流量調節旋鈕的高度可以改變導液軟管中潤滑劑的流量。吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動進入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。 寧波固體微量潤滑裝置該設備具有結構緊湊、體積小、安裝方便等優點，適用于各種機床。

金屬加工行業切削加工車削：在車削加工中，刀具與工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量和刀具壽命的關鍵因素。微量潤滑設備可以將微量的潤滑劑準確地噴射到切削區域。例如，在對精密軸類零件進行高速車削時，通過微量潤滑，可在刀具前刀面和切屑之間形成一層潤滑膜，有效減少切屑與刀具的摩擦，降低切削力，提高加工表面質量。同時，能使刀具的使用壽命延長 30% - 50% 左右。

銑削：對于銑削加工，無論是平面銑削還是輪廓銑削，微量潤滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔銑削，由于加工形狀復雜，傳統的大量冷卻潤滑方式可能會導致冷卻液殘留等問題。微量潤滑設備能夠以霧狀噴射潤滑劑，使潤滑劑均勻地分布在刀具和工件的接觸表面，減少刀具磨損，提高加工精度，并且能避免因冷卻液沖刷而造成的刀具微崩刃現象。

金屬成型加工領域沖壓加工：在沖壓車間，當金屬板材進行沖壓成型時，微量潤滑設備可以在模具和板材之間提供潤滑。例如，汽車車身零部件的沖壓生產中，微量潤滑可以降低模具與板材之間的摩擦力，減少模具的磨損，提高沖壓件的質量和模具的使用壽命，并且由于潤滑油用量少，不會對后續的焊接等工序產生不良影響。鍛造加工：在鍛造過程中，如熱鍛或冷鍛，微量潤滑設備可以對鍛造模具進行潤滑。在熱鍛過程中，高溫環境下模具容易磨損，微量潤滑能夠在一定程度上減輕這種磨損，同時有助于鍛件的脫模。對于冷鍛，它可以降低鍛造力，提高模具的使用壽命和鍛件的精度。系統采用閉環設計，確保潤滑準確。

冷卻功能：

帶走熱量：在一些加工過程中，如切削、磨削等，會產生大量的熱量。微量潤滑設備所提供的潤滑劑在起到潤滑作用的同時，還能夠吸收和帶走部分熱量。例如，在金屬切削時，切削液（一種潤滑劑）可以將切削區域產生的熱量帶走，防止工件和刀具因過熱而損壞，從而保證加工質量和設備的正常運行。

環保與成本節約功能：

減少潤滑劑用量：相比傳統的大量使用潤滑液的方式，微量潤滑設備的特點就是使用極少量的潤滑劑。這不僅可以節約潤滑劑的成本，還能減少潤滑劑在設備、工件和工作場地的殘留，降低清理成本。

降低環境污染：由于使用少量的潤滑劑，微量潤滑設備可以減少因潤滑劑泄漏、排放等造成的環境污染。在一些對環保要求較高的車間或者行業，這種環保的潤滑方式更符合可持續發展的要求。 微量潤滑設備，實現油霧零排放，綠色生產。江蘇直銷微量潤滑系統哪家好

該設備氣霧均勻，確保每個部件充分潤滑。深圳機床案例微量潤滑系統

微量潤滑設備能應用在以下多個領域和場景：

機械制造領域：微量潤滑設備可以有效地減少機械部件之間的摩擦，提高設備的運行效率和使用壽命。

汽車制造領域：微量潤滑設備的應用可以確保汽車發動機、傳動系統等關鍵部件的順暢運轉，提高汽車的性能和安全性。

食品加工領域：微量潤滑設備能夠提升食品加工設備的衛生和效率，確保食品的質量和安全。

金屬加工行業：微量潤滑設備可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等加工工藝，也適用于黑色金屬的加工。 深圳機床案例微量潤滑系統