南京攻絲微量潤滑設備

安全性能提高：降低火災風險：傳統(tǒng)切削液中的油基切削液有易燃的風險，尤其是在高溫加工環(huán)境或者有火源的情況下。微量潤滑設備使用的微量潤滑劑，且有壓縮空氣作為載體，減少了因大量油液存在而引發(fā)火災的可能性。例如在一些磨削加工車間，由于磨削過程中可能會產生火花，使用微量潤滑設備就比使用油基切削液更加安全。

改善工作環(huán)境：傳統(tǒng)切削液在使用過程中，可能會因為飛濺、霧化等情況，使工作場所變得潮濕、油膩，容易導致操作人員滑倒受傷。微量潤滑設備幾乎不會出現(xiàn)這種情況，它可以保持工作場所相對干燥、整潔，提高了工作環(huán)境的安全性和舒適性。 該設備設計緊湊，節(jié)省空間，便于安裝維護。南京攻絲微量潤滑設備

工作原理：微量潤滑設備的工作過程是，首先由泵從儲存容器中抽取潤滑劑，然后通過管道輸送到噴射系統(tǒng)。在噴射系統(tǒng)中，潤滑劑可以在一定的壓力作用下通過噴嘴噴出。這個壓力是可以跟進具體情況進行調節(jié)的，根據(jù)加工工藝和刀具、工件的具體要求，將壓力控制在合適的范圍內，一般在幾巴到幾十巴之間。當潤滑劑從噴嘴噴出時，由于噴嘴的特殊設計和高壓力的作用，潤滑劑會被霧化或者形成微小的液滴，均勻地噴灑在加工區(qū)域，從而實現(xiàn)微量、高效的潤滑。南通設備的微量潤滑系統(tǒng)采用微量潤滑技術，設備性能穩(wěn)定，可靠性高。

微量潤滑設備主要是通過精確控制潤滑劑的供給量，將微量的潤滑劑以較好的方式輸送到加工區(qū)域，實現(xiàn)高效潤滑。油氣混合原理微量潤滑設備首先要進行油氣混合。它有專門的油氣混合裝置，將潤滑油和壓縮空氣按照精確的比例混合在一起。通常，壓縮空氣作為載體，推動潤滑油前進。比如在一些銑削加工中，壓縮空氣的壓力可以使?jié)櫥托纬晌⑿〉挠偷危⑶夷軌蛟诠艿乐许槙车貍鬏?。這個比例的控制非常關鍵，它可以根據(jù)不同的加工工藝和材料進行調整。例如，在加工硬度較高的合金鋼時，可能會適當增加潤滑油的比例，以增強潤滑效果。

經濟效益突出：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術的潤滑油用量極少，一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬分之一左右，減少了潤滑劑的采購成本。以一個班8小時工作時間計算，微量潤滑技術所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小，而傳統(tǒng)潤滑方式則需要消耗大量的切削液。

節(jié)省設備投入與維護成本：傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設備，不只占地面積大，而且購置和維護成本高昂。微量潤滑技術無需這些設備，可節(jié)省設備投資和維護費用，降低企業(yè)的生產成本。此外，微量潤滑系統(tǒng)的動力多來源于壓縮空氣，相比傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中冷卻泵等設備的電力消耗，可大幅降低能耗成本。 該設備能夠大幅減少切削液的使用，降低生產成本和環(huán)境污染。

微量潤滑設備（MQL，Minimum Quantity Lubrication）是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑（如潤滑油或潤滑脂）以霧狀或油滴狀的形式，準確地噴射到加工區(qū)域（如刀具 - 工件的接觸表面）或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統(tǒng)的大量潤滑方式相比，其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。

智能化與高效化智能化管理：隨著技術的發(fā)展，微量潤滑設備可以借助現(xiàn)代傳感器和控制技術實現(xiàn)智能化管理，自動調整潤滑油的使用量，以適應不同工況的需求。高效化運行：通過優(yōu)化潤滑裝置的結構和性能，提高潤滑效率，減少能源消耗和浪費。 自動清洗功能保持系統(tǒng)清潔。蘇州微量潤滑裝置廠商

設備運行噪音低，工作環(huán)境友好。南京攻絲微量潤滑設備

鉆削加工：在鉆床鉆孔過程中，微量潤滑設備能夠將油霧送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時，由于排屑困難和鉆頭容易過熱，微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦，幫助排屑，防止鉆頭折斷，提高鉆孔質量。磨削加工：在磨床進行磨削加工時，微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如，在精密磨削軸承內外圈時，微量潤滑設備通過向磨削區(qū)域提供油霧，能夠有效改善磨削效果，降低表面粗糙度，同時減少磨削熱對工件的影響。南京攻絲微量潤滑設備