切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑。基礎液:油性切削液的基礎液主要是礦物油、動植物油或合成油;水基切削液的基礎液則是水。潤滑劑:用于降低刀具與工件之間的摩擦,延長刀具壽命。常見的潤滑劑包括礦物油、合成酯、聚乙二醇等。防銹劑:在加工過程中及加工后的一段時間內,防止工件和機床生銹。防銹劑多為有機胺、氯化脂、二硫代磷酸酯等化合物。冷卻劑:吸收切削過程中產生的熱量,控制刀具和工件的溫度。冷卻劑主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽等。清洗劑:沖洗掉切削區域的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒,保持加工區域的清潔。清洗劑多為表面活性劑,如脂肪酸皂等。其它添加劑:包括抗氧化劑、殺菌劑、變色劑、泡沫抑制劑等,用于保障切削液的穩定性和可靠性。切削液的顏色和氣味因成分不同而有所差異。南京乳化性切削液公司
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液的作用主要包括以下幾個方面:冷卻作用切削液能從切削區域帶走大量切削熱,降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。冷卻性能主要取決于切削液的導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。在切削過程中,切削液通過和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用,將切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度。浙江水溶性切削液廠商切削液的選擇要考慮加工材料、加工方式、加工要求等因素。
鋼件加工:對于普通碳鋼和低合金鋼,乳化型切削液和半合成切削液能滿足加工要求,可有效冷卻和潤滑刀具,提高加工效率和質量。在加工高合金鋼、不銹鋼等難加工材料時,需要使用含有極壓添加劑的切削液,以增強潤滑性能,防止刀具磨損和工件表面產生裂紋。鑄鐵件加工:鑄鐵加工時會產生大量的粉塵和碎屑,切削液主要起冷卻和清洗作用,防止粉塵進入機床導軌和刀具,影響加工精度和刀具壽命。一般選用乳化液或具有良好清洗性能的合成切削液。由于鑄鐵材料具有一定的孔隙率,切削液中的添加劑可能會滲入鑄鐵內部,因此應避免使用含有腐蝕性添加劑的切削液。
清潔與過濾:保持切削液的清潔至關重要。及時清理切削液中的切屑、磨屑、油污等雜質,防止它們在切削液中積累,影響切削液的性能和加工質量。可采用過濾設備,如紙帶過濾機、磁性分離器等,對切削液進行過濾,定期更換過濾材料。防止泄漏與污染:要防止切削液泄漏到機床外部,污染工作環境和地面。一旦發生泄漏,應及時清理。同時,避免切削液與其他化學物質混合,防止其性能受到影響。此外,還需注意切削液的排放問題,應按照環保要求進行處理,避免對環境造成污染。切削液的潤滑性能影響刀具和工件的壽命。
潤滑作用:
減小摩擦:切削液能在刀具與工件、刀具與切屑之間形成一層潤滑膜,減小它們之間的摩擦系數。如在攻絲、鉸孔等加工中,使用潤滑性能好的切削液,可使扭矩降低 15 - 30%,減少刀具磨損,提高加工表面質量。改善表面質量:良好的潤滑作用能使切屑更容易從工件上分離,減少切屑對加工表面的劃傷和撕裂,降低表面粗糙度。例如在切削鋁合金時,使用合適的切削液可使表面粗糙度 Ra 值從 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。
清洗作用:
去除切屑和雜質:切削液能將切削過程中產生的切屑、磨屑以及其他雜質及時沖洗掉,防止它們進入刀具與工件之間,避免劃傷加工表面和加劇刀具磨損。例如在鉆削深孔時,切削液的清洗作用可有效防止切屑堵塞鉆頭排屑槽,保證加工順利進行。保持工作環境清潔:切削液的循環使用可以將加工區域的切屑和雜質帶走,使工作環境保持相對清潔,有利于操作人員的健康和設備的維護。
油性切削液潤滑性好,適用于重切削。深圳高效率切削液企業
高性能切削液能提升難加工材料的切削能力。南京乳化性切削液公司
冷卻作用:切削液能夠有效地吸收和帶走切削過程中產生的熱量,從而降低刀具、工件和切屑的溫度。冷卻作用有助于防止刀具因過熱而損壞,同時減少工件的熱變形,保證加工精度。潤滑作用:切削液在切削界面形成一層潤滑膜,減小刀具與工件之間的摩擦和磨損。良好的潤滑作用可以延長刀具的使用壽命,同時降低切削力和功率消耗,提高加工效率。清洗作用:切削液能夠沖洗掉切削區域產生的切屑、磨屑、油污和金屬粉末等雜質。保持切削區域的清潔有助于防止刀具和工件的劃傷,同時提高加工質量和表面光潔度。
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