反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用,使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上,并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的***次沖擊而初次破碎,并同時獲得動能,高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后,被彈回到板錘的作用區(qū),重新受到板錘的沖擊。如此反復進行,直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比,反擊式破碎機的破碎比更大,并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損,它在硬物料破碎的應用上也受到限制,通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。常見的類型包括條帶式撕碎機、交叉式撕碎機和微切式撕碎機。宜興常見撕碎機哪個好
各部分的組成如下:(1)框架結構由機座、立柱、副立柱、固定橫梁組成。(2)提升系統由電機、雙級蝸輪蝸桿減速機、卷揚機、鋼絲繩、起吊框架及吊鉤組成。(3)工作部分由錘體、錘頭、配重砣、砧座、對中裝置組成。(4)安全保護系統由緩沖器、防護門、開門機 械限位保護架、掛鉤到位保護機構組成。1、沖擊瞬間速度:5~8.5m/s。2、試樣缺口與錘頭刃口中心對中偏差不超過±1mm,沖擊點位于支撐砧座與錘頭刃中心的交點。3、比較大沖擊高度4m,安裝高度小于5.5m。宜興常見撕碎機哪個好用戶可以根據自己的需求選擇適合的撕碎機,例如撕碎機的撕碎能力、撕碎速度、撕碎模式等。
2、單板機控制系統設計制造:采用了單板機控制系統,整個操作全部自動控制,且簡單、可靠。3、砧座部分:砧座為止口加螺釘連接結構, 提高了砧座安裝精度和使用壽命;加裝對中裝置,實現試樣的快速定位。由于底座與框架為一體式結構,定位更為精確。加裝了可靠的空氣阻尼緩沖裝置,吸收錘頭剩余沖擊功,避免了因對砧座的沖擊而使其損壞。4、位移測定方式:為編碼器測位移方式,**提高了提升高度精度。這樣,就能通過夏比缺口沖擊試驗沖擊 吸收功估算落錘撕裂試驗所需的能量,并根據錘重求出需要的高度,合理設置提升高度,減小剩余沖擊功,減少對底座的沖擊。
到二十20世紀80年代,每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動,故又稱簡單擺動顎式破碎機;后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動,故又稱復雜擺動顎式破碎機。單肘板式鄂式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用,而且其上部的水平行程大于下部,易于破碎大塊物料,故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快,以及物料會有過粉碎現象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞,常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環(huán)節(jié),使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。用戶在選擇撕碎機時應考慮自己的需求和預算,選擇適合的撕碎機。
裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內,其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時,破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的,故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期,大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸,比較大給料直徑可達2000毫米。旋回破碎機旋回破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險:一是采用機械方式,其主軸上端有調整螺母,旋轉調整螺帽,破碎錐即可下降或上升,使排料口隨之變大或變小,超載時,靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險;為了滿足不同的需求,一些高級撕碎機還具有多功能的設計,如自動感應、反向功能、噪音降低等。南京常見撕碎機現貨
撕碎有機物質以制作生物燃料。宜興常見撕碎機哪個好
另外,為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損,還增設了排料口調整裝置,通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產,也可采用液壓裝置來實現保險和調整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板,以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機,常統稱為液壓顎式破碎機.旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動,對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用,粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。宜興常見撕碎機哪個好
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