甘肅乙烯基DCS自動化系統方案設計

         稀釋過程4.1稀釋前確認；反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。常州昂晟獲得浙江中控**庫成員。甘肅乙烯基DCS自動化系統方案設計

       反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！云南飽和樹脂DCS自動化系統系統培訓選擇常州昂晟等于選擇了放心。

        ?全冗余系統結構ECS-700系統應用冗余的供電系統、冗余的通信網絡、互為備用的操作員站、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統的連續正常運行。任一路電源故障不會影響系統的整體供電，任意單一部件的故障不影響系統的正常運行。在冗余配置情況下，模塊可以快速在線無擾切換，無需任何人工干預。高可靠性部件ECS-700系統硬件模塊都經過嚴格的可靠性設計，具有多層次的環境防護能力。ECS-700系統EMC防護能力達到III級，并已取得CE認證，所有電子部件均適用于G3嚴重污染的環境。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進行狀態提示。ECS-700系統可以分析故障位置到I/O通道級；通過維護軟件還可觀察每個故障的詳細信息。所有模塊都支持熱插拔，允許在線更換故障模塊；并可在線增減I/O模塊，無需系統重啟！

        配方批量軟件可完成配方管理，設備匹配和執行信息記錄問題，也就是通過配方服務器，可以完成多配方輸入和管理，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產管理部的需要生產的配方錄入配方管理服務器，當載入MES審核確認批次號和配方號后，系統自動將本地配方和MES數據自動映射綁定，車間工藝人員確認后可派送給操作工，操作人員可以直接選擇配方載入下載執行即可，同時在操作界面中，操作工可以查看整個在運行批次的執行情況，也可以查看某個具體配方的執行情況。常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。

       全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統的模擬信號在系統中并存。使企業現行的工業自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態手段和工具組態軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。常州昂晟堅持奮斗與創新，不斷的為客戶創造價值。甘肅乙烯基DCS自動化系統方案設計

團隊攜手并肩，踏平商海萬重浪。甘肅乙烯基DCS自動化系統方案設計

        配方管理通過配方組態工具，將工廠生產bom表與操作規程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執行將Batch系統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。甘肅乙烯基DCS自動化系統方案設計