太原高耐磨聚苯硫醚粉末

   聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有應用pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高；其次，由于苯環與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物，線型聚苯硫醚在350℃以上交聯后成熱固性塑料。太原高耐磨聚苯硫醚粉末

目前國內的聚苯硫醚需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58%的需要國外進口。聚苯硫醚難以***工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現精細控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前聚苯硫醚生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國聚苯硫醚發展起步較晚，需要在生產技術創新，聚苯硫醚改性方面進一步提高。太原高耐磨聚苯硫醚粉末聚苯硫醚一般交聯后的熔融**達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強聚苯硫醚的熔融可大一些，但不能大于200。

聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻纖結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。而碳纖維具有質輕、強度和模量高、導電導熱、膨脹系數小等的優點，常常與聚苯硫醚復合加工應用在航天航空領域，這種復合材料也被認為是綜合性能比較好、相當有潛力的航空熱塑性復合材料之一。

耐化學藥物性能優異目前尚未發現可在200℃一下溶解聚苯硫醚的溶劑，PPS對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。五、尺寸穩定性好PPS的成型收縮率低，小于0.0025%，吸水率小于0.05%，線性熱膨脹系數小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣用途。六、電性能優異聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能，其體積電阻率為1×。表面電阻率為1×1015A，電氣強度>18kv/mm。應用的聚苯硫醚多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強聚苯硫醚，玻礦纖維增強聚苯硫醚等。

應用領域PPS的用途十分寬泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及JG、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產品，使其在環保應用領域和清潔能源領域有了更加寬泛的應用。圖PPS應用于汽車零部件汽車領域：大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室，節氣門體、節溫器、調節電機、點火系統、電機支架、暖風口支架、調溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環、循環水泵外殼、剎車制動器支架、傳動裝置、制動鎖、流量泵、汽油泵等。圖PPS應用于汽車零部件電器領域：電風扇、微波爐支架、干衣機、咖啡煲、烤面包機、電飯煲、熱風筒、燙發器、空調動渦卷等。紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。沈陽注塑級聚苯硫醚生產廠家

超韌系列聚苯硫醚含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。太原高耐磨聚苯硫醚粉末

我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料，這種改性粒料是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，目前已實現5000噸/年的量產規模。太原高耐磨聚苯硫醚粉末