產品特性編輯PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(143℃),連續使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。與PTFE共混制成復合材料,具有突出的耐磨性。湖北耐高溫聚醚醚酮連接器
聚醚醚酮是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為聚醚醚酮板材第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,聚醚醚酮不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。聚醚醚酮具有優異的性能,其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加大范圍,目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心就是專業從事聚醚醚酮在應用領域的研究。該研究中心是在重慶市各級zhengfu的領導和關懷下成立,致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究,在目前應用研究方面走在了國內的前沿。太原增韌聚醚醚酮接插件PEEK聚醚醚酮在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。
穩定性PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2.熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;3.尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。
短纖維增強改性短切纖維增強的高分子材料具有易加工成型的突出優點。擠出、模壓、注塑等常規加工方法均適用,因此越來越受到重視。短切玻璃纖維和碳纖維具有較高的強度和模量,與PEEK的親和性好,復合時一般不需做特殊表面處理即可起到較好的增強力有效果。有研究人員以短碳纖維、石墨和聚四氟乙烯(PTFE)為填料,在400C下熱壓成型制得PEEK復合材料。研究發現:填充后的PEEK的耐磨性提高,摩擦系數變小,而且當載荷小的時候,碳纖維在摩擦面的沉積對耐磨性能影響明顯,載荷大的時候,碳纖維的斷裂對試樣的耐磨性有明顯提高。聚醚醚酮具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
聚醚醚酮樹合成的工藝路線有兩大類。diyi類是以二氟二苯甲酮與對苯二酚在無水碳酸鈉存在的條件下,以二苯礬為溶劑即非質子極性溶劑中,進行縮聚反應獲得高分子量的聚醚醚酮,其優點是聚合物的支化、交聯等副反應較易控制,但反應條件苛刻,合成工藝復雜,單體價格昂貴,成本高,這也是售價昂貴并制約其應用的一大主要原因。第二類工藝采用以二苯醚和間苯二甲酰氯為原料的低溫反應制成。其優點是條件溫和、原料來源方便,但存在聚合物支化、交聯等副反應。因此,對于采用親電路線合成,如何有效的控制高分子鏈支化和交聯等副反應,獲得高分子量的聚合物,選擇反應溶劑尤為重要。但是目前獲得工業化生產的均為diyi類工藝過程。聚醚醚酮是理想的電絕緣材料。北京磺化聚醚醚酮齒輪
易加工性。由于PEEK具有較好的高溫流動性,且熱分解溫度高的特點,可采用多種加工方式。湖北耐高溫聚醚醚酮連接器
(3)工業領域:聚醚醚酮PEEK由于具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗,并能耐高壓,常用來制造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。(4)醫療器械:聚醚醚酮PEEK可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌,這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備的制造,加上它的抗蠕變和耐水解性,用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質輕、耐腐蝕,是與人體骨骼z接近的材料,因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。(5)絕緣材料:PEEK因具有優良的電氣性能,在高溫、高濕等惡劣條件下,聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持,是理想的電絕緣材料,特別是在半導體工業中得到廣泛應用。(6)是一種新型工程塑料,可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料,可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。湖北耐高溫聚醚醚酮連接器