電鍍溶液：1.沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。2.退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。鍍液配制：將配制成的鍍液放于日光下照射數(shù)小時。長寧區(qū)本地電鍍設備用途
輔助設備：1.掛具：掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有專業(yè)掛具生產和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設計和定做掛具。2.鍍前清洗設備“”超聲波清洗在電鍍前工藝應用：產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，較大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。普陀區(qū)正規(guī)電鍍設備維修電話工藝要求：原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
全自動電鍍生產線的特點及分類有哪些？全自動電鍍生產線，一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。具體如下：1、按其結構特征（槽體的布置形式）分為為環(huán)形自動生產線（常用的是U形和0形）和直線式自動生產線等。2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。
鍍液配制：(1)先用一部分水溶解硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）。(2)將硝酸銀和焦亞硫酸鉀分別溶于蒸餾水中 陽極氧化設備，在不斷攪拌下進行混合。此時生成沉淀，立即加入硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）溶液并不斷攪拌，使白色沉淀完全溶，再加水至所需要的量。(3)將配制成的鍍液放于日光下照射數(shù)小時，加O．5g/L的活性炭，過濾，即得清亮液。添加劑的組成SL-80添加劑是由含氮的有機化合物與含環(huán)氧基團化合物的縮產物，使用該添加劑不增加鍍層硬度。SL-80添加劑的消耗量為lOOmL/ (kA．h)。(4)工藝特點 該鍍銀工藝，電流密度大，鍍層光亮細致，溫度范圍剪，定，深鍍能力與分散能力也可以和鍍銀工藝相仿。工藝要求：電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
輔助設備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。工藝要求：1鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。普陀區(qū)正規(guī)電鍍設備維修電話
工藝要求：鍍層應具有規(guī)定的各項指標如光亮度、硬度、導電性等。長寧區(qū)本地電鍍設備用途
輔助設備：1.過濾和循環(huán)過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過濾。過濾機在化學工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過也是以企業(yè)自己的標準為主。可根據(jù)鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。2.電鍍槽必備附件：電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。陽極籃大多數(shù)采用鈦材料制造，少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。電極棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但較少要在5cm以上。長寧區(qū)本地電鍍設備用途
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