電鍍設備：電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得質量鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。工藝要求：輸入電壓為220V±22V或380V±38V。奉賢區常見電鍍設備哪里有
鍍液配制：注意事項 配制過程中要特別注意，環要將硝酸銀直接加入到硫代硫酸鈉（或代硫酸銨）溶液中，否則溶液容易變黑。因為硝酸銀會與硫代硫酸鹽作用，首先生成色的硫代硫酸銀沉淀，然后會逐漸水解變成黑色硫化銀。新配的鍍液可能會顯微黃色，或有極少量的渾濁或沉淀，過濾后即可可以變清。試鍍前可以先電解一定時間，這時陽極可能會出現黑膜，可以銅絲刷刷去，并適當增加陽極面積，以降低陽極電流密度。在亭卜充鍍液中的銀離子時，一定要按配制方法的程序進行，不可以直接往鍍液中加硝酸銀。同時，保持鍍液中焦亞硫酸鉀的量在正常范圍內。因為它的存在，有利于硫硫酸鹽的穩定。否則硫代硫酸根會出現析出硫的反應，而硫的析出對鍍銀是非常不利的。奉賢區常見電鍍設備哪里有工藝要求：鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。
鍍液配制：(1)先用一部分水溶解硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）。(2)將硝酸銀和焦亞硫酸鉀分別溶于蒸餾水中 陽極氧化設備，在不斷攪拌下進行混合。此時生成沉淀，立即加入硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）溶液并不斷攪拌，使白色沉淀完全溶，再加水至所需要的量。(3)將配制成的鍍液放于日光下照射數小時，加O．5g/L的活性炭，過濾，即得清亮液。添加劑的組成SL-80添加劑是由含氮的有機化合物與含環氧基團化合物的縮產物，使用該添加劑不增加鍍層硬度。SL-80添加劑的消耗量為lOOmL/ (kA．h)。(4)工藝特點 該鍍銀工藝，電流密度大，鍍層光亮細致，溫度范圍剪，定，深鍍能力與分散能力也可以和鍍銀工藝相仿。
電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。工藝要求：原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
輔助設備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。工藝要求：水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。奉賢區常見電鍍設備哪里有
工藝要求：相對濕度(RH)應不大于95%。奉賢區常見電鍍設備哪里有
溶液工藝“”電刷鍍設備與溶液：專門電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應用較多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。奉賢區常見電鍍設備哪里有
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