電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。鍍液配制：將配制成的鍍液放于日光下照射數小時。寶山區什么是電鍍設備按需定制
輔助設備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。寶山區什么是電鍍設備按需定制工藝要求：水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。
電鍍槽：電鍍用的鍍槽包括電鍍生產中各工序的專門槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，并沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
輔助設備：1.掛具：掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。2.鍍前清洗設備“”超聲波清洗在電鍍前工藝應用：產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，較大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。工藝要求：輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
全自動電鍍生產線的特點及分類有哪些？全自動電鍍生產線，一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。具體如下：1、按其結構特征（槽體的布置形式）分為為環形自動生產線（常用的是U形和0形）和直線式自動生產線等。2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。工藝要求：鍍層應具有規定的各項指標如光亮度、硬度、導電性等。楊浦區銷售電鍍設備用途
鍍液配制：先用一部分水溶解硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）。寶山區什么是電鍍設備按需定制
鍍液配制：注意事項 配制過程中要特別注意，環要將硝酸銀直接加入到硫代硫酸鈉（或代硫酸銨）溶液中，否則溶液容易變黑。因為硝酸銀會與硫代硫酸鹽作用，首先生成色的硫代硫酸銀沉淀，然后會逐漸水解變成黑色硫化銀。新配的鍍液可能會顯微黃色，或有極少量的渾濁或沉淀，過濾后即可可以變清。試鍍前可以先電解一定時間，這時陽極可能會出現黑膜，可以銅絲刷刷去，并適當增加陽極面積，以降低陽極電流密度。在亭卜充鍍液中的銀離子時，一定要按配制方法的程序進行，不可以直接往鍍液中加硝酸銀。同時，保持鍍液中焦亞硫酸鉀的量在正常范圍內。因為它的存在，有利于硫硫酸鹽的穩定。否則硫代硫酸根會出現析出硫的反應，而硫的析出對鍍銀是非常不利的。寶山區什么是電鍍設備按需定制
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