根據電鍍的表面條件和加工要求，選擇適當的步驟以對零件的表面進行必要的修整，以使零件的表面光滑清潔。這是獲得高質量涂層的重要環節。在預鍍過程中，主要設備是研磨，拋光機，刷機，噴砂機，輥式拋光機和各種固定槽。電鍍是整個制造過程中的主要過程。根據零件的要求，可以選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝以在零件上進行電鍍或浸鍍，以提高其耐腐蝕性，耐磨性和美觀性。電鍍過程中使用的設備主要包括各種固定槽，滾鍍槽，吊架，吊籃等。鍍后處理是拋光，發光，固定，著色，干燥，密封和去除氫。根據需要選擇一個或多個過程，以確保零件滿足質量要求。通常用于鍍后處理的設備主要包括研磨機，研磨機和各種固定罐。工藝要求：鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。靜安區品質電鍍設備變速
輔助設備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。青浦區供應電鍍設備產品介紹工藝要求：環境溫度為-10℃～60℃。
電鍍溶液：1.沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。2.退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
電鍍槽：電鍍用的鍍槽包括電鍍生產中各工序的專門槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，并沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。鍍液配制：將配制成的鍍液放于日光下照射數小時。
全自動電鍍生產線的特點及分類有哪些？全自動電鍍生產線，一般按其結構特點、電鍍工件的裝掛方式、鍍層的種類及電鍍產品的類型來分類。具體如下：1、按其結構特征（槽體的布置形式）分為為環形自動生產線（常用的是U形和0形）和直線式自動生產線等。2、按電鍍工件的裝掛方式可分為掛鍍自動生產線、滾鍍自動生產線、振動鍍自動生產線、選擇鍍自動生產線等。3、按鍍層種類可分為鍍鋅、鍍銅鎳、鍍鋅鎳等自動生產線。4、按電鍍產品類型可分為工件自動生產線、帶料自動生產線和線材自動生產線等。工藝要求：輸入電壓為220V±22V或380V±38V。青浦區供應電鍍設備產品介紹
工藝要求：電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。靜安區品質電鍍設備變速
電鍍技術：孔或麻點：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，在電鍍工業中通常稱它為孔或麻點。鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。靜安區品質電鍍設備變速
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