EOS表示，在公司成立的前二十年中（即：1989年-2009年），用戶主要是將3D打印技術應用于快速原型制造領域，目的只只在于加快產品開發(fā)和上市速度。而近年來越來越多的制造業(yè)用戶開始探索如何將3D打印技術用于真正的批量生產。由于3D打印技術應用目的不同了，用戶所面臨的挑戰(zhàn)以及需要3D打印企業(yè)提供的支持與早期快速成型時期的要求已完全不同。如今，成功應用增材制造技術，特別是金屬3D打印技術的關鍵在于用戶是否能夠確定一個或者多個比較能夠通過該技術受益的應用。同時，用戶必須積累相關了知識和經驗。用戶在應用增材制造技術之后，需要隨時準備以靈活的方式來適應比較終客戶對3D打印零件的要求。德國弗勞恩霍夫激光技術研究所（Fraunhofer ILT）的研究人員開發(fā)一種智能維護列車部件的3D打印傳感器系統(tǒng)。廣東花盆3D打印私人定做
3D打印技術的應用和研究已經涉及到包括機械工程、航天、交通運輸、醫(yī)療、建筑、食品、時尚、藝術、教育等等的各個領域，打印維度囊括納米級到建筑尺寸，而對于3D打印材料的研究也極大的挑戰(zhàn)了我們對于傳統(tǒng)材料的認知，拓展了3D打印的可能。傳統(tǒng)意義的木材、石材等由于其自身的材料特性似乎只能用減材的方式來加工，如今也通過材料上的創(chuàng)新成為能夠3D打印的材料。生物材料、導電材料、可食用材料等都極大拓寬了3D打印的應用領域。3D打印技術催生了digitalmaterial(數(shù)字材料)的概念，即通過數(shù)字化控制，聚合不同材料而創(chuàng)造的具有混合材料特性的新材料。在此過程中，源材料的選擇，源材料混合比例，可以有n多種可能性，混合后產生的新材料的特性也相應的有n多種可能。從很初只能打印單一材料，到如今能一體打印多種材料，并實現(xiàn)在同一個物體中變化材料特性(比如從硬質塑料材料過渡到軟質橡膠材料，卻不打破物體的整體性)，可見3D打印技術將對機械、產品設計等領域產生的巨大影響。(3D打印木材(左)，3D打印海鹽(右)，byEmergingObjects)對于硬件創(chuàng)業(yè)者來說，3D打印技術極大降低了制作產品原型(prototype)的成本，使得工程師和設計師快速地進行設計迭代(iteration)。廣東花盆3D打印私人定做3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式。
從原型到生產，3D打印的挑戰(zhàn)升級很久前，奧迪就已意識到增材制造/3D打印技術對于汽車行業(yè)的潛能。工業(yè)級的3D打印技術比較初被運用于奧迪的快速原型制造以及賽車制造領域。奧迪逐漸基于工業(yè)3D打印技術革新了模具制造的生產過程，當部件幾何構造或裝配非常復雜時，3D打印技術便使得其幾何造型的實現(xiàn)成為可能，而以往則受限于傳統(tǒng)制造方式。奧迪為了在材料和生產流程上獲得更多經驗，并進一步實現(xiàn)批量化生產，建立了自有的3D打印中心。曾經通過傳統(tǒng)制造方法打造的模具所無法實現(xiàn)的內部結構和功能整合，現(xiàn)在都可以依托增材制造技術得以實現(xiàn)。特別是在小批量部件的生產方面，奧迪現(xiàn)在可以基于3D打印技術，以快速且經濟的方式用輕量型材料生產部件。
西安交通大學的余國興等人對LOM系統(tǒng)進行了改進，提出用經濟適用的刀切法代替激光切割法;中北大學的郭平英[3]提出了一種基于大厚度切片的金屬功能零件的LOM技術;北京工商大學的徐明君等[4]人研究了超聲波焊接金屬材料在LOM中的應用;華中科技大學快速制造中心于1991年開始研究快速成型技術的研究，并于1994年開發(fā)成功了薄材疊層快速成型系統(tǒng)樣機一一HRP-I[1]。為加速高新技術向生產力的轉化，1996年，由華中科技大學、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資集團共同組建了武漢濱湖機電技術產業(yè)有限公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此基礎上相繼推出了HRP系列快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結方法的HRPS-I,HRPS-IIIA型商品化快速成型機。LOM技術工藝原理和流程LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內切割出上下對齊的網格；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材(料帶)分離；供料機構轉動收料軸和供料軸。3D打印在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工（AEC）、及其他領域都有所應用。
帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分層制造的實體零件。LOM技術的一般工藝流程是[1]：在如圖所示中，CAD模型的形成與一般的CAD造型過程沒有區(qū)別，其作用是進行零件的三維幾何造型。許多具有三維造型功能的軟件，如Pro/E,AutoCAD,UG,CATIA等均可以完成這樣的任務。利用這些軟件對零件造型后，還能夠將零件的實體造型轉化成易于對其進行分層處理的三角面片造型格式，即STL格式。模型Z向離散(分層)是一個切片的過程，它將STL文件格式的CAD模型，根據(jù)有利于零件堆積制造而推薦的特殊方位，橫截成一系列具有一定厚度的薄層，得到每一切層的內外輪廓等幾何信息。層面信息處理就是根據(jù)經過分層處理后得到的層面幾何信息，通過層面內外輪廓識別及料區(qū)的特性判斷等，生成成型機工作的數(shù)控代碼，以便成型機的激光頭對每一層面進行精確加工。層面粘接與加工處理就是將新的切割層與前一層進行粘接，并根據(jù)生成的數(shù)控代碼，對當前面進行加工，它包括對當前面進行截面輪廓切割以及網格切割。寧夏圣隆方舟3D質量代理。湖南**烈士3D打印結構設計
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近日，英國公司Torc2開創(chuàng)性地開發(fā)出一種耐用的柔性3D打印塑料。它是一種熱塑性復合材料，在37℃下是固體，在55℃左右時則具有很好的延展性，可以重塑。這意味著可以直接在患者身上調整和改變由這種材料制成的3D打印醫(yī)療設備，這可能會改變肢體損傷等病情的zhiliao方式。據(jù)開發(fā)者介紹，這種材料可以用來制造zhiliao腦癱和髖關節(jié)發(fā)育不良的夾板和支撐物，也適合用來為下肢假肢制造可重塑的襯套，有潛力替代熟石膏在醫(yī)療領域的應用。“這種材料的關鍵特性是它可以在低溫下軟化。溫度在55℃左右時，醫(yī)療專業(yè)人員可以直接在患者身上重塑它。這既減少了浪費，降低了成本，因為制造一個可輕松重塑的設備就夠了，而不是之前的好幾個類似的設備，同時也節(jié)省了安裝時間，提升了患者體驗，”Torc2解釋說。這種3D打印材料的應用并不局限于腦癱和髖關節(jié)發(fā)育不良，許多情況下都需要一整套的支撐物和夾板，其中很多都需要經常調整和改變，而Torc材料改變起來很快、很容易。隨著它的進一步發(fā)展，還會有更多可能性。目前，Torc2正在計劃升級其實驗室規(guī)模的3D打印工藝，以生產用于臨床試驗的全尺寸設備。廣東花盆3D打印私人定做
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