極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳，如果在制作極耳的過程中用反了，則電芯在極耳膠處必然會發生漏液事故，國內已經發生多次此類事故。而如果嚴格控制極耳制作過程，不發生用錯極耳膠正反面的問題，其極耳膠與金屬帶之間的熔接強度比正常三層極耳膠極耳的要高。動力銅鍍鎳極耳：銅保證導電性；經過表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性，還需要對極耳的表面鈍化膜進行二次處理。市場上一些公司的極耳不進行二次處理也能勉強上錫，但極耳的耐電液腐蝕性差些。目前，在極耳工業生產中，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學鍍鎳工藝兩種，電鍍鎳層厚度1.8±0.3um，化學鍍鎳層厚度1.0±0.3um。對電池的極耳設計進行優化設計可以降低電池內部的溫度梯度；鋁極耳市場報價
據中國汽車工業協會統計報告，2019年1-6月，新能源汽車產銷分別完成，比上年同期分別增長。其中純電動汽車產銷分別完成，比上年同期分別增長；插電式混合動力汽車產銷分別完成，比上年同期分別增長；燃料電池汽車產銷分別完成1170輛和1102輛，比上年同期分別增長。上半年純電動汽車產銷分別完成。大家知道，下半年才是汽車市場旺季，按目前市場發展趨勢，初步估計全年電動汽車產銷規模超過150萬輛。從技術層面來講，基本原因是，一是鋰離子電池比能量的持續提升；二是動力電池安全措施，越來越高效。但是二者的關系是，電池比能量越來越高，動力電池安全措施也要求越來越高。下面是對鋰離子動力電池極耳與動力電池安全性關系探討。 實惠極耳聯系方式電池極耳設計也會對電池的散熱產生很大影響；
聚合物鋰離子電池極耳質量的鋰電池軟包裝要求對外界氣體、水汽具有很好的阻隔性，電芯的漲氣大部分和極耳有關系。因此極耳的制做至關重要。本公司技術源于日本，生產之極耳的原材料采用日本進口的極耳膠帶（PPa-N和PPa-F）以及質量鋁帶、鎳帶、銅鍍鎳帶，同時采用新開發的金屬表面特殊涂層。本公司生產的極耳主要具備三方面性能：1）膠塊與金屬Cu-Ni、Ni、Al及鋁塑膜內層材料有良好的熱封粘接性能。2）極耳本身具有良好的耐電解液及抗HF性能。3)膠塊中間絕緣層能有效防止Cu-Ni、Ni、Al與鋁塑膜鋁箔之間短路。產品的結構型式1）卷式極耳此產品采用自動極耳成型機生產，可同時滿足電池自動生產線及普通生產線的生產要求。2）片狀極耳此產品采用手動排線成型，可靈活應用于各種特殊要求的電池，極耳使用簡單靈活。產品的規格1）鋁、鎳、銅鍍鎳金屬帶的寬度：1~150mm（可根據客戶要求定制比較大300mm）金屬帶厚度：（可根據客戶要求定制厚）2)極耳膠的長度：4~20mm極耳膠的厚度：(黑膠\黃膠),。
符合EV動力應用的耐震、耐疲勞韌性測試。銅鍍鎳動力極耳——鍍層密著性測試要求：鍍層無發黑。長時間大電流、行駛震動等情況下鍍層性能不足時會：電芯內部——鍍層脫落至極片——微短路——自放電；電芯外部——PACK焊接處鍍層松動——接觸內阻變大——or焊接處脫落。金屬極耳導體關鍵參數對比盤式極耳——膠塊脆化程度測試“極耳”是一個“連接、導電、密封件”。“連接”是指電池內外連接，極耳膠與鋁塑膜的連接;“導電”是指通過極耳將電引出來及產生回路；“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結構的：黑色素，熔點66℃；PE，熔點105℃；PP，熔點137℃。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）。鋰電池極耳連接方法1.鉆孔攻絲后上螺絲。優點：機械連接強度高，牢固可靠，費用低。缺點：由于厚度未知，存在一定風險。2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲，用鋁塊試驗。關于極耳切割設備的生產；
UHR層厚度為14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚度為44μm。UHR熔點為310~340℃，PPa熔點為147℃。黃膠極耳有分層的危險。但黃膠極耳的封裝條件比白膠容易調節。前期日本極耳膠供應商也提到黃膠的不足，表現為3點：1）極耳膠是由中間一層UHR和表面兩層改性PP膠熱壓在一起的。2）中間層無紡布,水分會從無紡布中通過毛細管滲透作用引入到電池內部,使得電池發鼓氣脹。3）無紡布容易分層，熱壓效果不好，電芯使用時間或擱置時間長了容易造成漏液。DNP黑膠結構為中間功能層PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）薄膜，表面兩層為改性PPa。PEN層厚度為12μm,表面改性PPa厚度為44μm。PEN熔點為265℃，PPa熔點為147℃。黑膠其功能層PEN和PP層為不同物質復合,存在分層風險,***客戶一般不采用此膠。白膠白膠又分為單層白膠、三層白膠、五層白膠。單層白膠一般由一層改性PP構成，類似于初期的鋁塑膜內層，熔點在140℃以上，與鋁塑膜的內層CPP熔點接近。三層結構白膠表面兩層改性PP和中間骨架層PP經共擠制得，不存在分層風險,***客戶及動力電芯一般都采用此類極耳膠。5.各種極耳膠性能比較黃膠極耳和黑膠極耳的比較DNP黑膠其功能層PEN和PPa層為不同物質復合,界面多。極耳膠寬度度：4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm；極耳膠厚度：0.072mm，0.08mm，0.1mm；質量極耳價格優惠
持續開展激光極耳切割技術研究；鋁極耳市場報價
動力極耳作為軟包動力電池的重要材料，一直以來技術、工藝、精密生產設備被日本、韓國壟斷。隨著這幾年動力電池行業的發展，動力極耳在軟包動力電池（指采用鋁塑膜封裝的動力屬性電池）作為正負極的金屬導電體，與鋁塑膜為共生體關系，有很大的需求量，增量趨勢明顯，市場容量巨大，易形成頭部效應。動力極耳技術一直被日韓壟斷，國內廠家所用的質量動力極耳都得從國外購買。但國內多數動力電池廠家反映，國外動力極耳的匹配性很差、靈活性很弱，很難滿足中國電池生產企業的需要。
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