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常州源奧流體科技有限公司2025-04-06
攪拌器槳葉的形狀和尺寸對富馬酸生產中的混合效果、傳質傳熱效率以及晶體生長等方面都有重要影響，具體如下：
槳葉形狀的影響
推進式槳葉
混合效果：推進式槳葉能產生強軸向流動，推動大量流體整體流動，使反應物料在軸向快速循環，有利于在較大反應容器中實現整體物料的初步混合，但徑向混合能力較弱。例如在富馬酸生產的反應初期，需要快速將反應物和催化劑等在較大空間內初步分散均勻，推進式槳葉可發揮較好作用。
傳質傳熱：由于其軸向流動特性，能促使反應熱量在軸向傳遞，有助于維持反應釜內軸向溫度均勻性，但對徑向的熱量和質量傳遞促進作用相對較小。
渦輪式槳葉
混合效果：渦輪式槳葉產生強徑向流動和剪切力，能將流體從攪拌軸附近向周圍推送，使物料在徑向充分混合，同時也有一定的軸向流動，能在較小區域內實現良好的混合效果，提高反應的均勻性。在富馬酸生產中，適用于反應進行到一定階段，需要強化局部混合以促進反應進一步進行的情況。
傳質傳熱：強大的剪切力和徑向流動能有效提高傳質效率，使反應物與催化劑充分接觸，加快反應速率。同時，對傳熱過程也有很好的促進作用，能使反應熱及時散發或吸收，更好地控制反應溫度。
錨式槳葉
混合效果：錨式槳葉形狀與反應釜內壁相似，在靠近釜壁區域有較好的攪拌效果，能防止物料黏附在釜壁上，保證反應的正常進行。對于高黏度物料的攪拌效果較好，在富馬酸生產中，如果反應體系的黏度較高，錨式槳葉能有效推動物料流動，實現均勻混合。
傳質傳熱：在處理高黏度物料時，能通過緩慢而穩定的攪拌，使熱量在高黏物料中均勻傳遞，避免局部過熱或過冷，同時也能促進物料內部的傳質過程，不過其傳質傳熱效率相對渦輪式槳葉等較低。
螺帶式槳葉
混合效果：螺帶式槳葉兼具軸向輸送和徑向攪拌能力，對于高黏度、大容量的物料攪拌效果***。在富馬酸生產中，尤其適用于結晶階段的后期，當晶體含量較高、物料黏度增大時，能平穩地推動物料流動，使晶體均勻分布，避免晶體沉淀堆積。
傳質傳熱：在高黏物料中，能有效實現熱量的軸向和徑向傳遞，維持整個反應體系溫度的一致性，有利于晶體生長的穩定性。同時，也能促進溶質在高黏溶液中的擴散，為晶體生長提供均勻的物質環境。
本回答由 常州源奧流體科技有限公司 提供
其余 1 條回答
槳葉尺寸的影響 槳葉直徑 槳葉直徑越大，覆蓋的攪拌區域越大，能直接作用的物料量越多，有利于提高整體混合效果和傳質傳熱效率。但槳葉直徑過大，會增加設備成本和能耗，還可能導致攪拌器在高轉速下對物料產生過度剪切，影響晶體結構。反之，槳葉直徑過小，無法充分攪拌整個反應體系，會出現攪拌死角，導致物料混合不均勻，影響反應的一致性和產品質量。 槳葉寬度 較寬的槳葉能在旋轉時推動更多的物料，增加攪拌強度和混合效果，提高傳質傳熱效率。在富馬酸生產中，對于高黏度物料或需要強化傳質傳熱的過程，寬槳葉更有利于提高生產效率。然而，槳葉過寬會使攪拌功率消耗大幅增加，而且在某些情況下可能會影響槳葉的旋轉速度，進而影響攪拌效果。槳葉寬度較窄時，雖然功率消耗相對較小，但攪拌強度和物料處理量也會相應降低，可能無法滿足生產需求。
