模具設計不合理對電線電纜的彎曲性能有哪些影響？

深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-06

形狀設計不合理 非圓形截面：電線電纜通常為圓形截面，若模具設計的截面形狀不規則或非圓形，會使電纜在彎曲時各部位受力不均。例如，橢圓形截面的電纜在長軸方向彎曲時相對容易，但在短軸方向彎曲則較為困難，且容易在短軸方向的兩側產生應力集中，導致絕緣層破裂或導體變形。 倒角與圓角不當：模具的倒角和圓角設計不合理也會影響電纜的彎曲性能。過小的倒角或圓角會使電纜在彎曲時此處的曲率半徑過小，從而產生較大的局部應力，加速絕緣層和導體的損傷。而過大的倒角或圓角則可能導致電纜在該部位的結構不夠緊湊，在彎曲過程中容易出現局部變形或松動。 尺寸設計不合理 外徑過大或過小：模具設計的電纜外徑不符合實際使用要求，過大的外徑會使電纜過于笨重，彎曲時需要更大的外力，且容易在彎曲處產生較大的彎曲應力；過小的外徑則會導致電纜內部的導體和絕緣層在彎曲時受到過度擠壓，降低電纜的柔韌性和彎曲壽命。 絕緣層厚度不均：模具設計中若絕緣層厚度不均勻，厚的部位在彎曲時相對較硬，薄的部位則容易被拉伸或擠壓變形。當電纜彎曲時，不同厚度的絕緣層之間會產生不同程度的變形，導致絕緣層內部出現應力集中，可能使絕緣層出現裂紋、破損，進而影響電纜的彎曲性能和電氣性能。 導體與絕緣層配合不當：如果模具設計沒有合理考慮導體與絕緣層的配合，如導體直徑與絕緣層內徑不匹配，間隙過大或過小，都會對電纜的彎曲性能產生負面影響。間隙過大，在彎曲時導體容易在絕緣層內晃動，導致絕緣層局部磨損；間隙過小，會限制導體在彎曲時的自由變形，使電纜整體的彎曲剛度增加，柔韌性降低。

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