深圳市新鴻勝模具有限公司2025-04-06
優化螺桿的長徑比
適當增加長徑比,可使塑料在螺桿中經歷更長的塑化路徑,有更多時間進行塑化和混合。一般來說,對于光纜押出機頭,長徑比在 20 - 30 之間較為合適。長徑比過小,塑料塑化不充分,會影響擠出質量和效率;長徑比過大,雖然塑化效果好,但會增加設備成本和能耗,且可能導致物料停留時間過長,引起塑料降解。
改進螺桿的螺紋結構
采用變螺距螺紋:在螺桿的進料段采用較大的螺距,便于塑料粒子快速進入螺桿,提高進料效率;在壓縮段和計量段逐漸減小螺距,使塑料受到逐漸增大的壓縮力,有利于塑料的塑化和壓實,提高擠出壓力和穩定性,從而提高工作效率。
優化螺紋棱寬:適當增加螺紋棱寬可以增加螺桿與塑料之間的摩擦力,提高塑料的輸送效率。但棱寬過大也會增加功率消耗和螺桿的加工難度。一般來說,螺紋棱寬與螺距的比值在 0.1 - 0.2 之間較為合適。
設置混合段:在螺桿上設置專門的混合段,如銷釘螺桿或屏障螺桿。銷釘螺桿在螺紋上設置了一系列的銷釘,可使塑料熔體在通過時產生強烈的剪切和混合作用,提高塑料的混合均勻性和塑化質量;屏障螺桿則通過設置屏障段,使塑料熔體在不同的流道中流動,實現更精細的混合和塑化,有助于提高擠出效率和產品質量。
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選擇合適的螺桿材料 選用耐磨、耐腐蝕的螺桿材料,如氮化鋼或雙金屬螺桿。氮化鋼螺桿具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,能夠在長時間的高速旋轉和高壓下保持穩定的性能,減少因螺桿磨損而導致的擠出量下降和產品質量不穩定的問題;雙金屬螺桿則是在螺桿表面堆焊一層耐磨、耐腐蝕的合金,進一步提高了螺桿的使用壽命和工作效率。 優化螺桿頭部結構 設計合理的螺桿頭部形狀,如錐形或流線型,可使塑料熔體在進入模具前能夠更均勻地分布,減少流動死角和壓力波動,提高擠出的穩定性和產品質量。同時,優化螺桿頭部與模具之間的配合,確保塑料熔體能夠順利地進入模具,降低擠出阻力,提高工作效率。
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