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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-09
一、耐磨性
材料硬度與耐磨關系
模具材料的硬度直接決定了其耐磨性能。高硬度的材料能夠有效抵抗五金件在成型過程中產生的摩擦磨損。例如，采用硬質合金材料制作的模具，其硬度可達 HRA85 - 92，相比普通模具鋼（如 HRC58 - 62）具有更高的硬度，在沖裁或擠壓五金件時，能夠更好地承受材料的摩擦，減少模具刃口或型腔表面的磨損。
當模具用于加工硬度較高的五金材料（如淬火鋼）時，選擇具有更高硬度和耐磨性能的模具材料尤為重要。例如，Cr12MoV 等高碳高鉻模具鋼，其含有大量的碳化物，這些碳化物彌散分布在基體中，能夠顯著提高材料的耐磨性。在連續沖壓過程中，這種材料制作的模具刃口磨損速度比普通材料制作的模具慢很多，從而延長了模具的使用壽命。
磨損對模具壽命的影響
模具的磨損是導致模具失效的主要原因之一。一旦模具表面出現磨損，如刃口變鈍、型腔尺寸變大等情況，會直接影響五金產品的尺寸精度和表面質量。例如，在沖壓模具中，刃口磨損后，沖裁出的零件邊緣會出現毛刺，尺寸也可能超出公差范圍；在壓鑄模具中，型腔磨損會導致壓鑄產品的壁厚不均勻。隨著磨損程度的加劇，模具無法生產出合格產品，其使用壽命也就終止了。
二、韌性
韌性對模具抗斷裂能力的作用
韌性好的模具材料能夠有效防止模具在工作過程中發生脆性斷裂。在五金模具的工作過程中，如沖壓模具在沖裁厚板或進行高速沖壓時，模具會承受較大的沖擊力；鍛造模具在鍛造過程中，也會受到巨大的沖擊載荷。如果材料韌性不足，很容易在這些沖擊作用下產生裂紋并迅速擴展，導致模具斷裂。例如，5CrNiMo 鋼是一種韌性較好的模具材料，常用于制造承受較大沖擊載荷的鍛造模具，它能夠在**度的沖擊下保持完整，避免突然斷裂。
斷裂對模具壽命的影響
模具一旦發生斷裂，就意味著模具完全失效，其使用壽命瞬間結束。與磨損相比，斷裂是一種更為嚴重的失效形式。即使模具在之前的工作過程中只出現了微小的裂紋，在后續的工作過程中，這些裂紋也會在應力集中的作用下迅速擴展，導致模具無法繼續使用。所以，選擇韌性好的材料對于防止模具早期斷裂，延長模具壽命至關重要。
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三、抗疲勞性能 模具的疲勞失效形式 在五金模具的長期工作過程中，尤其是在高頻率的沖壓、壓鑄或鍛造等操作下，模具會受到交變應力的作用。例如，沖壓模具在每次開合模過程中，凸模和凹模會受到周期性的拉應力和壓應力。隨著工作次數的增加，模具表面或內部會產生疲勞裂紋。這些疲勞裂紋通常從模具的應力集中部位（如刃口、圓角、孔邊等）開始，逐漸擴展，后續導致模具失效。 對于一些工作溫度較高的模具，如壓鑄模具，還會出現熱疲勞現象。在壓鑄過程中，模具頻繁地受到高溫液態金屬的沖刷和冷卻介質的冷卻，這種反復的熱應力作用會使模具表面產生熱疲勞裂紋。 抗疲勞性能對模具壽命的影響 模具材料的抗疲勞性能直接決定了模具在交變應力或熱應力作用下的使用壽命。抗疲勞性能好的材料能夠延緩疲勞裂紋的產生和擴展。例如，H13 鋼在經過適當的熱處理后，具有良好的抗熱疲勞性能，用于壓鑄模具時，能夠承受多次壓鑄循環而不產生明顯的熱疲勞裂紋，從而有效延長模具的使用壽命。相反，如果材料的抗疲勞性能差，模具在較短的工作時間內就會出現疲勞裂紋，導致模具報廢。 四、耐腐蝕性 腐蝕環境對模具的影響 當五金模具在腐蝕性環境下工作時，如在加工含有腐蝕性成分的五金材料（如某些不銹鋼或帶有酸性涂層的金屬），或者在潮濕、有化學氣體的環境中使用，模具材料容易受到腐蝕。腐蝕會導致模具表面出現麻點、坑洼，甚至使模具的尺寸發生變化。例如，在化學蝕刻五金件的模具中，如果模具材料不耐腐蝕，其表面的腐蝕會影響蝕刻的精度和質量。 耐腐蝕性對模具壽命的影響 模具的腐蝕會降低模具的強度和精度，加速模具的失效。一旦模具表面出現腐蝕，其承載能力會下降，在工作過程中更容易出現裂紋和損壞。而且，腐蝕產物可能會影響五金產品的表面質量，如在沖壓過程中，腐蝕產物可能會附著在產品表面，使其表面粗糙度增加。因此，選擇具有良好耐腐蝕性的模具材料能夠有效防止模具在腐蝕性環境中過早失效，延長模具壽命。
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