耐高溫ABS配色

外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，經常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低了制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此較多的應用于防止顯示器部件積灰等短期用途。內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少(0.1%～3%)，和ABS一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和長久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。長久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領域。星易迪生產供應無鹵阻燃ABS，阻燃ABS，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。耐高溫ABS配色

ABS接枝改性：ABS樹脂的綜合性能較好，常與其他聚合物混制鑄成合金。在與極性聚合物（如尼龍、PC）共混的過程中，ABS與極性聚合物之間的相容性是合金獲得優良綜合性能的關鍵，較多是用熔融法接枝單一單體或雙單體。ABS交聯改性：ABS是一種綜合性能優異的通用工程塑料。對ABS進行耐熱改性，突破其耐熱性界限可用于汽車耐熱件和電氣電子等領域。添加耐熱改性劑，與ABS交聯是提高其耐熱性能的可行方法。ABS填充改性：填充改性已成為塑料改性的一個大的方面。主要填充料有無機填料，如碳酸鈣、硅灰石、滑石粉、高嶺土、水鎂石、天然沸石等；有機填料，如木粉、淀粉、稻殼粉、植物纖維等；納米填料，如蒙脫土、玻璃玻纖、碳纖維、煤灰纖維等。在塑料中填充了上述填料，有的可以達到降低成本的目的，更可以使被填充的塑料功能化。耐高溫ABS配色星易迪塑化生產供應增強阻燃增韌ABS,可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

ABS樹脂在包裝中的應用:① ABS吸塑托盤：吸塑托盤產品是塑料吸塑包裝內的其中一種，使用特征是能保護好包裝物品，使用效果就是能做到方便和提升銷售量。ABS樹脂的強度高，韌性好，耐磨性好，并且容易加工成型，適合于做成吸塑托盤。② 精密儀器箱，旅行箱：精密儀器箱，旅行箱對材料的力學性能要求高，ABS的沖擊強度高，不易變形，耐液體性能好，用于制作箱體。ABS樹脂有優良的電絕緣性，當它與其他材料表面接觸或相互磨擦時，產生靜電積累，電壓可達數干伏，導致吸塵、電擊電晨，甚至火花放電，在生產和使用過程中產生很多麻煩和很大危害。在其中填充導電材料或添加抗靜電劑使其改性成抗靜電型ABS，做成光學鏡片用的防靜電包裝。

防火(阻燃)級ABS：ABS屬于易燃材料，按照UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。隨著科技進步和生活質量的提高，人們安全意識越來越強，國內外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求，制定了相應的技術標準與規范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義。通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑可降低ABS樹脂燃燒性，包括無機阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑(如磷類阻燃劑)。星易迪生產供應抗紫外線ABS,抗老化ABS，產品具有耐候、耐老化、抗紫外線等性能特點。

改進ABS樹脂耐沖擊性的方法有：(1)使用大粒徑膠乳；(2)調節主干聚合物粒徑分布；(3)調節主干聚合物的分子量分布；(4)與高抗沖擊聚合物(如PC)共混。用一種大粒徑(0.3～1μm)和另一種小粒徑PBL以一定比例混合后與AN、ST接枝，然后再和SAN共混，可以得到抗沖擊強度很高的ABS樹脂。用小粒徑高接枝率的膠乳和大粒徑低接枝率的膠乳摻混也可以改善ABS樹脂抗沖擊、光澤和加工性。改進ABS透明性的途徑是：（1）使用小粒徑膠乳；（2）使聚合物折射率相近。通過調節ABS樹脂中橡膠粒子的粒徑將可見光范圍內的漫反射光減少到很小，可以使樹脂透明。另一種方法是使分散相與連續相之間的折射率相匹配，進而使連續相與分散相的界面處光的漫反射和折射降到很低。導電ABS,防靜電ABS，可達到防靜電、靜電消散、導電和電磁波干擾（EMI）屏蔽等功能。抗凍ABS粒子

常州星易迪塑化科技有限公司生產供應阻燃增韌增強ABS，可定制產品性能和顏色。耐高溫ABS配色

ABS有很寬的加工溫度,可用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑、電鍍、滾塑、冷成型等方法成型加工。ABS制品容易進行機加工以及粘接、按扣、裝飾、拋光等二次加工。①注射成型注射成型是ABS重要的成型方法。可采用螺桿式注塑機,也可采用柱塞式注塑機。選用柱塞式注塑機的成型溫度為180～230℃,而選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃;對表面光澤度要求高的制品模具溫度為60～80℃,而一般制品模具溫度為50～60℃即可;對薄壁制品注射壓力為130～150MPa,而對厚壁制品注射壓力則為60～70MPa。制品厚度在1.5～4.5mm時,極限流動長度與厚度比為190:1,脫模斜度40’～1°20’。②擠出成型擠出成型可選用通用型單螺桿擠出機。擠出機的長徑比(L/D)為18～30,壓縮比為2.5～3。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160～180℃,機頭溫度為175～195℃。③吸塑成型 吸塑成型的加熱溫度可控制在140～180℃,并以150℃佳。耐高溫ABS配色