VOC廢氣治理冷凝回收法:
冷凝回收法:是利用有機物在不同溫度下的飽和度不同這一特點來發揮作用,通過降低或提高系統壓力,把處于蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后,有機廢氣便可得到比較高的凈化。
優點:凈化率較高,適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理,一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。
缺點:操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,需要給冷凝水降溫,所以成本高,需要較多費用。 噴淋塔主要處理的是易發生酸堿性反應的酸性及堿性的廢氣。合肥焚燒爐廢氣處理設備
涂裝烘干廢氣處理工藝
涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡介:汽車車身噴涂以后分別進入輻射加熱、對流加熱、對流保溫,在此過程中溫度一般保持在140℃左右,產生一定量的有機烘干廢氣,在加熱區域的前后端分別設置自動風幕,通過抽風機系統將有機烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐,用有機烘干廢氣充當氧化劑進行充分燃燒,有機廢氣燃燒后生成二氧化碳和水,燃燒爐內最高溫度可達750℃,燃燒廢氣出口溫度達到500℃左右,該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸到輻射加熱、對流加熱、對流保溫,從而達到烘千有機廢氣進行無害焚燒處理,并對熱量的循環利用,使熱量損耗降為比較低,達到節能、降耗、減排、增效的目的。 鹽城VOCs廢氣處理設備廠家煙氣凈化處理廢氣處理設備公司。
吸收工藝原理及流程
以石油和天然氣回收為例,石油和天然氣回收應包括煉油廠,化工廠,石油和天然氣站裝卸、產生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統。美國和歐洲國家,通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施,即密閉卸油與加油,儲罐內油氣返回油罐車,在加油時使用真空輔助裝置或油箱內壓返回儲罐。在油庫,煉油廠和其他石油制品經銷地設置油氣回收裝置,回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產生的油氣進入吸收塔,從出口排出貧油空氣,解吸塔內進行吸收液的真空解吸,解吸的吸收液再循環利用,回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收,尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液,吸收液的選擇將影響回收效果。
沸石轉輪+RTO工藝
VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪后,能有效被吸附于沸石中,達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以1-6轉/小時的速度旋轉。同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區,于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附,脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發性有機污染物的治理包括破壞性,非破壞性方法,及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化,低溫等離子體及其集成的技術,主要是由化學或生化反應,用光,熱,微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術,通過物理方法,控制溫度,壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發性有機化合物。傳統的揮發性廢氣處理常用吸收、吸附法去除,燃燒去除等,在近幾年中,半導體光催化劑的技術體,低溫等離子得到了迅速發展。 轉輪吸附廢氣處理設備廠家。
氧化鎂法脫硫工藝
由鍋爐產生的煙氣、SO2等,經過除塵器除塵,剩下的SO2氣體經過引風機送到脫硫塔,脫硫塔主要是MgO漿液,SO2和MgO反應生成MgSO3熔融物,氣體從脫硫塔出來以后經過脫霧器脫霧,然后通過煙囪排放到大氣中;同時生成的MgSO3通過渣漿泵繼續操作形成廢渣;形成廢渣之前熔融的MgSO3可以送到調節池進行中和反應;脫硫塔中需要的MgO則可以通過脫硫劑制備系統不斷生產,不斷的送到脫硫塔中使用。
新型垃圾焚燒雙尾氣處理工藝
煙氣通過高溫預除塵器,粉塵去除80%,緊接著氣體通過降溫塔,在降溫塔中通過脫硫劑等進一步降低煙氣中的有害氣體,然后氣體通過反應塔,與反應塔中的干粉進行反應,反應完之后,剩下的煙氣通過布袋除塵器進一步除塵,再通過煙囪排放到大氣中 催化燃燒廢氣處理設備工廠。宣城焚燒爐廢氣處理設備工廠
轉輪吸附廢氣處理設備工廠。合肥焚燒爐廢氣處理設備
溶劑廢氣排放特點主要跟醫藥化工生產工藝特點有關,具體表現在:1)排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低,,溶劑消耗大,幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點,每個企業都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響范圍廣。合肥焚燒爐廢氣處理設備
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