吸附濃縮+催化燃燒組合工藝
吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機地結合起來的一種方法,該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對期進行催化燃燒治理,并有效的利用有機物燃燒釋放的熱量。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和,此時開啟脫附再生系統,對吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進行脫附再生;脫附出來的高濃度氣體,通過催化燃燒裝置,在280℃以上時燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內燃燒會釋放熱量,使燃燒室溫度升溫至280~600℃之間。使之達到催化燃燒溫度,**降低了運行成本。余熱利用后的高溫煙氣引一部分與空氣混合配制~120℃左右的熱風,用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過程連續進行,設置1個及以上吸附床,1個脫附床交替進行。 通過濃縮沸石轉輪將廢氣中的VOCs濃縮,再進行燃燒處理。湖州廢氣處理設備價格
活性焦煙氣脫硫技術工藝
120~160℃的煙氣通過增壓風機加壓進入脫硫島煙氣以一定氣速進入吸附塔,煙氣均勻的穿過活性焦吸附層,在吸附層內二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除,脫除后的凈煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出,通過輸送系統運至解析塔進行加熱再生;再生的活性焦經篩分后會同補充的新鮮活性焦再送入吸附系統進行循環吸附使用。經篩分破損活性焦從活性焦循環系統分離出來可以進入鍋爐燃燒或再加工成其他產品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統作為生產濃硫酸的原料。 麗水離子除臭廢氣處理設備公司在催化劑的存在下,通過氧化反應將VOCs轉化為無害物質。
吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化,對于高濃度的有機氣體,通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術為經典和常用的氣體凈化技術,也是目前工業VOCs治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前,對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。
工業廢氣是指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些廢氣若不經過處理便排放到空氣中勢必會對環境造成影響和危害人的健康。一般工業廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。工業廢氣處理主要氣體有:丙? 酮、丁? 酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、天然氣、汽車尾氣、硫化氫、二硫化氫、硫醇、氨氣和各種有機廢氣、酸堿廢氣。酸堿中和塔是一種高效率經濟實用型廢氣的凈化與治理裝置。
變壓吸附分離與凈化技術
變壓吸附分離與凈化技術(PSA)利用氣體組分在固體材料上的吸附特性,通過壓力變化實現有機廢氣的凈化。該技術主要使用沸石分子篩作為吸附材料,在吸附選擇性和吸附量方面具有 顯? ?著?優勢。PSA技術通過物理法實現廢氣的凈化,能夠有效回收有價值的氣體資源。近年來,PSA技術在工業生產中得到了廣泛應用,顯示出良好的氣體分離效果。該技術的優勢在于能源消耗少、成本低、操作自動化程度高以及分離凈化后混合物純度高。隨著環保意識的提高和能源資源的日益緊張,PSA技術將在未來有機廢氣處理領域發揮越來越重要的作用。 轉輪吸附廢氣處理設備。宿州活性炭吸附廢氣處理設備
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石灰石-石膏法處理處理硫酸尾氣工藝 鍋爐中產生的SO2等氣體夾帶粉塵經過靜電除塵器后,粉塵等細小顆粒被出去,通過引風機將SO2引入增壓風機,增壓風機加大壓力,將SO2送入脫硫塔;同時,石灰石與工藝水反應形成Ca(OH)2水溶液,通過泵不斷輸送到脫硫塔,在脫硫塔中,SO2和Ca(OH)2不斷反應形成亞硫酸鈣,在氧化風機的氧化作用下,形成硫酸鈣沉淀。通過脫硫塔處理完的氣體,其中夾帶水汽,通過除霧器除去水汽(其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等),然后排放到大氣中;而脫硫塔的溶液則運送到石膏旋流器,石膏旋流器的作用就是一級脫水,對塔漿液進行濃縮及顆粒分類,希的溢流返回吸收塔,濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水,脫水之后就出現固體。 湖州廢氣處理設備價格
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