干氣密封主要元件的一般要求:1、 硬質材料密封環密封端面平面度不大于0.0006mm,粗糙度Ra值不大于 0.2um,軟質材料密封環密封端面平面度不大于0.0009mm,粗糙度Ra值不大于 0.2um,靜止環密封端面與副密封O形橡膠圈接觸部位表面粗糙度Ra值不大于 0.8um,旋轉環兩端面的平行度0.005mm。2、密封環端面不得有裂紋、雜質、氣孔、磕碰等缺陷。3、靜密封O形橡膠圈槽與靜密封0形橡膠圈接觸部位表面粗糙度Ra值不大于1.6um。4、O形橡膠圈尺寸系列及公差按GB 3452.1-2005的規定,膠料的物理化學性能要求按JB/T 7757.2-2-2006的規定,O形橡膠圈可采用高于GB 3452.1-2005及JB/T 7757.2-2006的國外標準0形橡膠圈。5、彈簧的技術要求應符合JB/T 11107-2011的規定,同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。6、石墨環需做氣壓試驗,試驗壓力為0.3MPa持續10min不應有破裂和滲漏現象。針對特殊行業,如制藥或食品加工,需要特別關注清潔衛生標準以保證產品安全性。陜西干氣密封廠家供應
雙端面干氣密封:它適用于不允許工藝氣泄漏到大氣中,但允許阻封氣(例如氮氣)進入機內的工況。雙端面密封相當于面對面布置的兩套單端面密封,有時兩個密封分別使用兩個動環。它適用于沒有火炬條件,允許少量阻封氣進入工藝介質中的情況。在兩組密封之間通入氮氣作阻塞氣體而成為一個性能可靠的阻塞密封系統,控制氮氣的壓力使其始終維持在比工藝氣體壓力高0.2~0.3MPa的水平,這樣密封氣泄漏的方向總是朝著工藝氣和大氣,從而保證了工藝氣不會向大氣泄漏。福建泵用干氣密封特點一些先進型號具備自診斷功能,可以實時監測狀態并及時預警,大幅提升安全系數。
干氣密封的應用領域:干氣密封普遍應用于石化、化工、環保、食品、制藥、電力、紡織、造紙等工業領域。與其他機械密封的區別:干氣密封和其他機械密封相比有以下區別:1. 壓縮氣體在干氣密封中起到密封作用,而在其他機械密封中,通常使用液體進行密封。2. 干氣密封比其他機械密封更為安全和可靠,并且在一些高溫、高壓和腐蝕性氣體的環境中表現更為優異。3. 干氣密封不需要定期更換潤滑油,減少了對環境的負面影響,并且維護成本更低。總的來說,干氣密封是一種高效、可靠的機械密封,其應用領域普遍,并且在性能方面具有很多優勢。
干氣體密封結構:1—動環;2—靜環;3—彈簧;4,5,8—0形密封環;6—轉軸;7—組裝套。動、靜環工作時受力情況示意:①為動、靜環間隙,根據不同密封形式,3~10μm左右,②為動環內螺旋槽,深度一般為0.0025~0.07mm,高壓氣由環的外側進入螺旋槽內形成密封氣動壓力④,流動至密封堰⑤時受阻,氣體壓力升至較高值,然后迅速降低⑥,并使靜環離開動環一個微小間隙,該間隙的大小是彈簧力⑦、介質氣體壓力⑧以及動靜環間隙中密封氣壓力平衡的結果,并維持動、靜環一個合適的間隙值。這種密封方式通過氣體壓力形成密封效果,避免了傳統液體密封的不足之處,如腐蝕和污染。
干氣體密封的輔助系統和浮環油膜密封比較,干氣體密封不需要復雜的輔助系統。只需要提供簡單的控制系統以監測密封的情況和自動停車的情況。圖7所示為一典型的干氣體密封輔助系統。潔凈的密封氣(可以是工藝氣,也可以是外設的氮氣)以高于壓縮機內被封工藝氣體的壓力由入口1注入到密封裝置,用以阻止壓縮機工藝氣體滲漏。在兩側干氣密封面間泄漏的工藝介質氣和隔離氣的混合氣經過壓力開關PSM (PAM)、限流孔板3和流量計4后,排放到主放空口,去火炬系統。隔離氣(氮氣)由入口2注入,用以保護密封部件免受污染和阻止工藝氣體泄漏,而靠近壓縮機外部的密封泄漏氣體主要為極少量的緩沖氣體,經次放空口5放空。壓縮機油泵運行前,必須將隔離氣體(氮氣)引入到干氣密封裝置,以防止密封部件和油接觸。壓縮機使用前,一般先注入潔凈的氮氣啟動和保護密封面,在壓縮機投入正常運行前,置換來自壓縮機出口的工藝氣,工藝氣必須經過過濾器過濾。對于復雜工況下的設備運行,干氣密封提供了一種靈活且有效的解決方案。福建泵用干氣密封特點
未來,隨著科技不斷進步,新型復合材料將在干氣密閉領域發揮更大作用,提高性能表現。陜西干氣密封廠家供應
干氣密封工作原理:如圖,對于螺旋槽干氣密封,其工作原理是靠流體靜壓力、彈簧力與流體動壓力之間的平衡。當密封氣體注入密封裝置時,使動、靜環受到流體靜壓力的作用。而流體的動壓力只是在轉動時才產生。當動環隨軸轉動時,螺旋槽里的氣體被剪切從外緣流向中心,產生動壓力,而密封堰對氣體的流出有抑制作用,使得氣體流動受阻,氣體壓力升高,這一升高的壓力將撓性安裝的靜環與配對動環分開,當氣體壓力與彈簧力恢復平衡后,維持一較小間隙,形成氣膜,膜厚一般為3-5μm,使旋轉環和靜止環脫離接觸,從而端面幾乎無磨損,同時密封工藝氣體。陜西干氣密封廠家供應