機械密封處出現的滲漏水問題可能由以下幾個因素造成:1.水質差含顆粒。水質不佳,含有小顆粒及高濃度的鹽酸鹽,會導致機械密封平面磨損或表面拉傷,形成溝槽或環溝。解決方法:改善水質或介質條件,必要時更換機械密封;2.缺水運行造成干磨損壞。這種情況常見于底閥式安裝形式的泵,由于進口處負壓或進水管內存在空氣,導致泵腔內空氣無法排出。開機后,機械密封在高速運轉時因摩擦產生高溫而無法得到冷卻,導致密封面燒焦、橡膠變硬開裂。解決方法:排除管道及泵腔內的空氣,并更換機械密封。3.氣蝕。氣蝕現象主要出現在熱水泵中。由于介質溫度過高產生蒸汽,蒸汽進入泵腔內高處無法排出,導致機械密封在缺水狀態下運行,從而造成干磨失效。解決方法:在泵上安裝自動排氣閥,并更換機械密封。離心泵機械密封的更換,對于確保泵的較佳性能和較長使用壽命至關重要。一些危險信號暗示,可能是時候更換失效的機械密封了。幸運的是,機械密封更換過程相對簡單。泵用機械密封的密封面材料通常為碳化鎢或陶瓷。重慶合金泵用機械密封
機械密封常用材料的選用:清水,常溫:(動)9Cr18,1Cr13 堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13 堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水 100度:(動)碳化鎢,1Cr13 堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。汽油,潤滑油,液態烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13 堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。汽油,潤滑油,液態烴,100度:(動)碳化鎢,1Cr13 堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油,潤滑油,液態烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢 。北京泵用機械密封價位機械密封的更換應遵循制造商的指導和建議。
機械密封安裝、使用技術要領:1)設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;2)設備的密封部位在安裝時應保持清潔,密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質和灰塵帶入密封部位;3)在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;4)安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;5)安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求;6)安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;7)安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;8)設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封主要是將較易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。當電機軸轉動時,帶動了彈簧座、彈簧壓板、動環等零件一起轉動,由于彈簧力的作用使動環緊緊壓在靜環上。電機軸旋轉時,動環與軸一起旋轉,而靜環則固定在座架上靜止不動,這樣動環與靜環相接觸的環形密封面阻止了介質的泄漏。機械密封是泵類產品中的關鍵配件,對泵的運行起重要作用。如果失效了,則電機就會進入液體,導致電機損壞。機械密封一般有四個密封處:A:動環與靜環之間的密封(此處是動密封);B:動環與軸或軸套之間的密封(相對靜密封);C:靜環與靜環座之間的密封(靜密封);D:靜環座(壓蓋)與設備之間的密封(靜密封)。機械密封的冷卻液更換是維護工作的一部分。
正常運轉中突然泄漏。不銹鋼齒輪泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;(2)對齒輪泵實際輸出量偏小,大量介質齒輪泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;(3)回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;(6)環境溫度急劇變化;(7)工況頻繁變化或調整;(8)突然停電或故障停機等。離心齒輪泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。泵用機械密封的故障分析有助于優化未來的密封設計。江西脫硫泵用機械密封標準
泵用機械密封的類型應根據介質特性和操作條件選擇。重慶合金泵用機械密封
旋轉密封與靜止密封:按照密封作用力的不同還可以分為旋轉密封與靜止密封,其中旋轉密封內的彈簧軸會與泵共同進行旋轉,而在密封的過程中,如果泵本身時常處于高速旋轉狀態,那么就會與密封彈簧軸相互產生較大的離心力,在使用中很容易由于離心力的作用而降低密封作用力,從而也會在使用中出現泄漏的情況,因此這種旋轉密封的方式更為適用于較低運行速度的工況,而對于較高速度的運行工況就應運用靜止密封的方式,確保在泵體高速運動下依然可以保持密封作用,降低內部介質泄漏的概率,但同時這種靜止密封在安裝過程中的復雜性也比旋轉密封要高,使用中還應注意泵體的設計工藝,若對于較為復雜的泵體則應進行其他選擇。重慶合金泵用機械密封