鈣鋅穩定劑通常分為:固體鈣鋅穩定劑與液體鈣鋅穩定劑。鈣鋅穩定劑由鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑、抗氧劑等為主要組分采用特殊復合工藝而合成。它不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩定劑，而且具有相當好的熱穩定性、光穩定性和透明性及著色力。實踐證明，在PVC樹脂制品中，加工性能好，熱穩定作用相當于鉛鹽類穩定劑，是一種良好的無毒穩定劑。液體鈣鋅穩定劑外觀主要呈淺黃色油狀液體。粉體與液體的穩定性的差別不大，液體鈣鋅穩定劑通常具有較大的溶解度，并且在PVC樹脂粉中有良好的分散性，對透明度的影響也遠遠小于粉體穩定劑。但是液體穩定劑存在析出的風險較大。需要選擇適合的溶劑。復合熱穩定劑的特點：可賦予PVC混合料良好的均勻塑化及高速熔融流動性，使制品表面光滑。重慶鈣鋅復合穩定劑廠家
鈣鋅穩定劑替代鉛鹽所必須解決的問題：液體鈣鋅穩定劑是鈣鋅有機鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復合物。液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點是潤滑性較差，降品的軟化點，長期貯存會變質等。固體復合鈣-鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好，不降低PVC硬制品軟化點，適用于硬質PVC管材和異型材加工。而利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點.人們著重從兩個方面入手進行改進:為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合:減少鋅皂的配合量來阻止鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合。，不只在軟制品上普遍應用，其熱穩定效應和透明度都得到認可，還成功應用于硬制品加工。為了使鈣/鋅體系既保持比較小初期著色，又可以阻止鋅燒。安徽穩定劑DN-38復合熱穩定劑的特點：可取代有機錫穩定劑及鉛鹽系穩定劑，滿足無毒電線電纜環保衛生要求。
當前使用的熱穩定劑并不能完全滿足上述的要求，所以在使用過程中必須結合不同聚合材料的特點來選用不同性能的熱穩定劑。有時還必須與抗氧劑，光穩定劑等添加劑配合使用，以減小氧化老化的可能。定性，鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的氯化氫而阻止了它的自動催化作用。脂肪酸皂類一方面可以捕獲脫落下來的氯化氫，另一方而是能置換PVC中存在的烯丙基氯中的氯原子，生成比較穩定的酯，從而消除了聚合材料中脫氯化氫的引發源。有機錫化合物首先與PVC分子鏈上的氯原子配位，在配位體電場中存在于高分子鏈上的活潑氯原子與Y基團(有機錫化合物中酸的基團)進行交換，從而阻止了PVC脫氯化氫的熱降解反應。
輔助穩定劑輔助穩定劑包括亞磷酸醋、環氧大豆油、受阻酚等,主要依靠與金屬穩定劑之間的協同效應提高穩定效果,一般稱作共穩定劑。而介氨基巴豆酸醋、2一苯基叫噪、脈類衍生物、吞一二酮等化合物除了可與金屬穩定劑并用而改善金屬穩定劑的效果以外,自身也具有一定的穩定效能,這類化合物通常稱作純有機穩定劑。PVC穩定劑發展至現在,金屬穩定劑的進展相對緩慢,而輔助穩定劑的研究與開發空前活躍,已構成PvC穩定劑領域的一大潮流。輔助穩定劑極少單獨使用,常與主穩定劑配合使用,改善初期著色,或者改善長期穩定性能。PVC行業中應用極廣的三鹽基硫酸鉛的有效鉛含量較高,比其它產品表現出更為出色的熱穩定性。
常見的復合穩定劑包括：①液體鋇鋅復合物。②無毒液體鈣鋅穩定劑的主要成分有硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、以及環氧大豆油、紫外線吸收劑等。③液體鈣鋅穩定劑一般都選用較易溶于有機溶劑的碳數較少的脂脂肪鈣鹽和鋅鹽。④液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅復合核定劑這類復合穩定劑主要用于軟質PVC制品的加工中。⑤鉛鹽穩定劑穩定機理：PVC的熱分解是從對熱敏感的部分放出HCL，在PVC結構中形成雙鍵，由于丙烯氯活性比較高，可使反應不斷進行，繼續形成共軛雙鍵，成為多烯烴結構，引起制品著色。鈣鋅穩定劑的優點:剛果紅測試時間長，具有優良的電絕緣性，無雜質，具有高效耐候性。安徽穩定劑DN-38
輔助穩定劑極少單獨使用,常與主穩定劑配合使用,改善初期著色,或者改善長期穩定性能。重慶鈣鋅復合穩定劑廠家
穩定劑的特點及應用：金屬皂。(1)錫皂穩定劑福皂是金屬皂中性能較佳的一類,其優點還體現在無初期著色,可制得無色透明產品;優良的光穩定性;有防止析出粘附的效果。但因錫鹽有毒,在勞動安全衛生法中對其制造和使用都有嚴格的規定。近年來,福皂的使用呈下降的趨勢。(2)鋅皂穩定劑鋅類穩定劑對PVC的熱穩定性極差,添加鋅皂的樣片加熱時急劇變黑,即產生所謂“鋅燒(Zineburning)”現象,但其具有如下優點:初期著色性優良;防止積垢效果好;可提高耐候性;許多鋅皂被認可為無毒穩定劑,所以與鈣皂可并用于無毒配方。(3)鋇皂穩定劑鋇類化合物熱穩定性好,并且具有良好的潤滑性,但加工時產生紅色初期著色,還容易引起粘輥現象。重慶鈣鋅復合穩定劑廠家