江蘇空壓機房噪聲治理案例

風機機房的聲學環境對整體噪聲水平有重要影響。對機房的墻面進行吸聲處理，可采用穿孔吸音板與隔音材料復合結構。穿孔吸音板能夠吸收反射回來的噪聲，減少機房內的混響噪聲；隔音材料則阻止噪聲穿透墻壁傳播到外界。機房的天花板安裝吸音吊頂，降低噪聲在頂部的積聚與反射。地面鋪設減振隔音墊，防止噪聲通過地面傳導至其他區域。在機房的門窗處，采用密封性能好、隔音效果佳的產品，如雙層玻璃隔音窗和密封隔音門，環安-讓環境更安靜！環安 - 讓環境更安靜！在車間頂部設置吸音吊頂，降低混響噪聲。江蘇空壓機房噪聲治理案例

生產車間的管道系統也是噪聲傳播的重要途徑，在噪聲治理中不容忽視。例如在化工生產車間，各種管道輸送液體或氣體時會產生流體噪聲。對于管道噪聲的治理，首先可在管道的連接部位采用柔性連接，如橡膠軟接頭，減少因管道振動傳遞而產生的噪聲。其次，在管道外壁包裹吸音材料，如玻璃纖維吸音氈，它能有效吸收管道輻射出的噪聲能量。對于一些壓力較高、流速較快的管道，可在管道內部設置消聲元件，如擴張式消聲器或微孔板消聲器，通過改變管道內的聲學結構，使聲波在傳播過程中相互干涉、抵消，從而降低噪聲。此外，在管道布局時，應盡量避免與其他設備或結構發生共振現象，可通過調整管道的支撐間距和支撐方式來實現。合理規劃管道走向，減少不必要的彎頭和變徑，降低流體流動阻力，也有助于減少噪聲的產生。環安-讓環境更安靜！江蘇風冷熱泵機組噪音治理設計環安 - 讓環境更安靜！改造冷卻塔電機，減少電機工作時的噪聲。

工程概況：本案靜音室設計用于生產線上的產品測試和分析。根據要求，生產車間環境噪聲值在75~80dB(A)的穩定條件下，生產線靜音室內噪聲值控制在36dB(A)以下。通過生產線工作流程的調查和分析，以不影響生產和檢查的工作效率為前提，進行人性化設計，使檢查更加方便。工作環境更加舒適。裝配線靜音房設計方案：綜合考慮現場空間的大小和設計原則等原因，生產線靜音室的設計如下。靜音室的主要部件包括隔音室的六面殼體、隔音門、隔音窗、產品進出口隔音軟窗簾、內部照明系統、底部減振等。1、裝配線靜音房的外形尺寸為××(長×寬×高)。隔音室的框架結構由方形鋼管制成。周圍和頂部外殼由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+強化龍骨+穿孔吸聲鋁板制成，總厚度為100毫米。底由鋼板+低頻阻尼材料+高密度吸聲玻璃巖棉+無紡布+防滑圖案鋼板+地毯制成。底部龍骨由槽鋼制成。2、靜音室設有兩個單獨的隔聲門(門外開)，隔聲門上部設有固定的隔聲觀察窗。隔量與外殼的隔音量相匹配。3、裝配線靜音室在裝配線外上方設置720*500*500毫米(長×寬×高)進出口消聲，通道在消聲通道外安裝隔音軟簾。4、靜音室在裝配線方向的一側設置1200毫米×600毫米的隔音窗。

車間的通風系統也可能成為噪聲源。對通風管道進行隔音處理，在管道外壁包裹一層吸音材料，如玻璃纖維氈或巖棉板。這些材料能夠吸收管道內氣流噪聲的能量，阻止噪聲向外傳播。同時，在管道內部粘貼吸音棉，進一步降低氣流在管道內流動產生的噪聲。對于通風機，除了安裝消聲器外，還可對其進行整體隔音罩處理。隔音罩采用多層隔音材料復合而成，外層為金屬薄板，內層為吸音材料，如聚酯纖維吸音板，減少通風機噪聲對車間環境的影響，環安-讓環境更安靜！環安為冷卻塔設計的落水消能裝置，能降低淋水產生的噪聲，改善周邊聲環境，環安 - 讓環境更安靜。

針對空壓機的噪聲治理，基礎減振是關鍵環節。在空壓機的安裝基礎上，采用專業的橡膠減振墊或彈簧減振器，它們能夠有效隔離空壓機運轉時產生的振動向地面及周邊結構的傳遞。因為振動是噪聲產生和傳播的重要因素，減少振動就能從根源上削減噪聲。另外，對連接空壓機的管道進行隔振處理，如在管道與設備連接處安裝柔性接頭，避免管道因空壓機振動而產生共振噪聲。再配合對機房的整體隔音裝修，包括墻面、天花板使用吸音材料，有效控制噪聲在機房內的反射和傳播，環安-讓環境更安靜！環安 - 讓環境更安靜！為空調出風口裝消聲器，削減出風噪音?？照{機組噪音治理設計

環安 - 讓環境更安靜！冷卻塔周邊設隔音屏，阻擋噪聲向外擴散傳播。江蘇空壓機房噪聲治理案例

從噪聲傳播路徑上對空壓機噪聲進行治理是一種有效策略。在空壓機與周圍環境之間設置聲屏障，聲屏障可采用金屬板與吸音材料結合的結構。金屬板能夠阻擋噪聲的直線傳播，而吸音材料則可吸收部分繞過金屬板的噪聲。聲屏障的高度、長度和位置需根據空壓機的實際安裝位置以及周邊環境敏感點來確定，以達到比較好的降噪效果。通過聲屏障的阻擋和吸收，降低空壓機噪聲在傳播過程中的強度，使周圍環境免受過高噪聲的干擾，環安-讓環境更安靜！江蘇空壓機房噪聲治理案例