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液態硅膠模具結構圖?

來源: 發布時間:2025-04-03

液態硅膠(LSR,Liquid Silicone Rubber)模具的結構設計通常比較復雜,因為它涉及到液態硅膠的注射成型工藝。液態硅膠模具的結構圖會根據具體的產品形狀、尺寸和生產要求有所不同,但一般來說,液態硅膠模具的基本結構包括以下幾個主要部分:

1. 模具基座(Mold Base)

  • 模具基座是模具的支撐結構,通常由鋼材制成,用于固定模具的各個部分。

  • 它包括上模板(Top Plate)和下模板(Bottom Plate),分別固定在注塑機的動模和定模上。

2. 型腔(Cavity)和型芯(Core)

  • 型腔:模具中形成產品外形的部分,通常位于上模板。

  • 型芯:模具中形成產品內部形狀的部分,通常位于下模板。

  • 型腔和型芯的設計必須精確,以確保液態硅膠能夠均勻填充并形成所需的產品形狀。

3. 澆注系統(Gating System)

  • 主流道(Sprue):連接注塑機噴嘴和模具的通道。

  • 分流道(Runner):將液態硅膠從主流道引導到各個型腔的通道。

  • 澆口(Gate):液態硅膠進入型腔的入口,通常設計為小孔,以確保液態硅膠能夠均勻填充型腔。

4. 冷卻系統(Cooling System)

  • 液態硅膠在注射成型后需要快速冷卻固化,因此模具中通常設計有冷卻水道(Cooling Channels)。

  • 冷卻水道通常位于型腔和型芯附近,通過循環冷卻水來加速硅膠的固化過程。

5. 排氣系統(Venting System)

  • 液態硅膠在填充型腔時,空氣需要排出,否則會導致氣泡或填充不完全。

  • 排氣系統通常由微小的排氣槽(Vent Grooves)或排氣孔(Vent Holes)組成,位于型腔的邊緣或分型面上。

6. 頂出系統(Ejection System)

  • 頂出系統用于將成型后的產品從模具中取出。

  • 常見的頂出機構包括頂針(Ejector Pins)、頂板(Ejector Plate)和復位桿(Return Pins)。

7. 分型面(Parting Line)

  • 分型面是模具的上模和下模分離的界面,通常位于產品的邊緣。

  • 分型面的設計需要確保液態硅膠不會從分型面溢出,同時便于模具的開啟和關閉。

8. 導向系統(Guide System)

  • 導向系統用于確保上模和下模在合模時能夠精確對齊。

  • 常見的導向機構包括導柱(Guide Pins)和導套(Guide Bushings)。

9. 熱流道系統(Hot Runner System,可選)

  • 對于某些復雜的模具,可能會使用熱流道系統來保持液態硅膠在注射過程中的溫度,避免過早固化。

  • 熱流道系統通常包括加熱元件和溫度控制系統。

10. 密封系統(Sealing System)

  • 液態硅膠模具需要良好的密封,以防止硅膠泄漏。

  • 密封系統通常包括密封圈(O-rings)和密封面(Sealing Surfaces)。

液態硅膠模具結構圖示例:

液態硅膠模具結構圖

總結:

液態硅膠模具的結構設計需要考慮到液態硅膠的特性,如流動性、固化時間和溫度敏感性。模具的各個部分必須精密配合,以確保產品的質量和生產效率。廣州佳澤硅膠科技有限公司專注于液態硅膠模具的設計制造加工10多年,在眾多應用領域有著豐富的做貨經驗,更多內容馬上致電18027338968


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