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投資 5000 萬！江蘇邁茨伺服電動缸智能化生產基地正式投產
2024 年，江蘇邁茨智能裝備有限公司舉行 “伺服電動缸智能化生產基地” 投產儀式，標志著這家深耕行業 15 年的源頭廠家在產能與品質管控上實現跨越式升級。新基地投用后，月產能將突破 10000 臺，同時引入 AI 質檢系統，將產品不良率進一步降至 0.2% 以下。
一、智能化升級：源頭生產進入 “數字孿生” 時代新基地占地面積 12000㎡，集成數字化、自動化技術打造智能工廠：
全流程數字孿生：通過 PLM 系統實現產品設計數據與 MES 生產系統無縫對接，訂單下單即自動生成工藝路線，設計變更響應時間從 48 小時縮短至 6 小時；自動化產線布局：引入 10 條全自動生產線，涵蓋絲桿磨削、缸體加工、伺服電機裝配、整缸測試等環節，關鍵工序自動化率達 90%，人均產能提升 60%；AI 質檢閉環：部署 3 臺高精度三坐標測量儀、5 套視覺檢測系統，結合機器學習算法，實時分析 200 + 項加工參數，異常情況自動預警并追溯至具體設備與操作人。
二、品質管控再升級：用源頭標準定義行業高度作為伺服電動缸源頭廠家，邁茨始終將品質視為關鍵競爭力：
材料溯源體系：建立從鋼材冶煉、電機磁鋼到潤滑脂的全鏈條溯源系統，每批次原材料需通過光譜分析、金相檢測等 12 項指標驗證，杜絕 “以次充好”；全生命周期測試：新增高低溫交變實驗室、振動測試臺、壽命測試中心，模擬航空航天（真空環境）、海洋工程（高鹽霧）等極端工況，確保產品在客戶場景下 “零故障啟動”；數據驅動改進：通過 IoT 系統采集已交付產品的運行數據（如負載、溫度、運行時長），反哺研發設計，實現產品迭代周期從 18 個月縮短至 12 個月。
三、客戶價值再提升：更快、更準、更靈活新基地的投產，直接為客戶帶來三大關鍵價值：
交付速度提升：標準品庫存從 2000 臺增至 5000 臺，下單后 48 小時內即可發貨；定制化項目通過模塊化設計，交付周期從 25 天壓縮至 15 天；定制成本降低：依托智能化工藝規劃，小批量定制（5-50 臺）的模具開發成本降低 30%，實現 “多品種、小批量” 與 “大規模量產” 的經濟性平衡；服務體驗升級：同步上線客戶專屬 APP，支持訂單追蹤、技術文檔下載、故障報修等功能，工程師可通過遠程診斷系統實時查看設備運行狀態，提供預防性維護建議。
結語：智能化生產基地的投產，是江蘇邁茨作為伺服電動缸源頭廠家的又一次自我革新。在制造業轉型升級的關鍵期，企業將以 “源頭智造” 為抓手，持續提升智能傳動部件的國產化水平，為全球客戶提供更具競爭力的產品與服務。
即日起，邁茨開放新基地參觀預約通道，歡迎行業客戶、媒體朋友蒞臨考察，見證伺服電動缸從 “圖紙” 到 “成品” 的源頭生產全過程。
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