網站導航
上海關氏立式小袋包裝機
小袋包裝機的工作原理
一、包裝材料的供給與成型
-
放卷機構：包裝材料通常以卷料的形式安裝在放卷機構上。放卷機構通過電機驅動或機械制動的方式，確保包裝材料能夠平穩、連續地放出，同時保持一定的張力，防止材料在輸送過程中出現松弛或褶皺。例如，在一些高精度的小袋包裝機中，采用了自動張力系統，通過傳感器實時監測包裝材料的張力，并根據反饋信號自動調整放卷電機的轉速，以維持張力的恒定。
-
成型器：從放卷機構出來的包裝材料經過成型器，被折疊成特定的形狀，一般為筒狀。成型器的形狀和結構根據包裝袋的類型（如三邊封、四邊封、背封等）而設計。以三邊封小袋包裝機為例，成型器將薄膜縱向對折，使兩側邊緣對齊，形成一個筒狀結構，為后續的封合和物料充填做準備。在這個過程中，成型器的精度和表面光潔度對包裝材料的成型質量至關重要，高精度的成型器能夠確保薄膜折疊整齊，減少封合時的偏差。
二、物料的計量與充填
-
計量裝置：計量裝置是小袋包裝機確保包裝重量準確的關鍵部件。常見的計量方式有容積式計量和稱重式計量。
-
容積式計量：適用于流動性較好、密度相對穩定的物料，如顆粒狀的食品。容積式計量裝置通常由料斗、計量杯、旋轉盤等組成。料斗中的物料依靠重力落入計量杯，通過控制計量杯的容積來確定每次充填的物料量。計量杯隨旋轉盤轉動，將物料送至充填位置。例如，在一些小型的顆粒包裝機中，采用了多頭旋轉式容積計量裝置，每個計量杯對應一個充填工位，通過增加計量杯的數量和提高旋轉盤的轉速，可以提高包裝機的生產效率。
-
稱重式計量：對于對重量精度要求較高、物料密度變化較大的情況，稱重式計量更為適用。稱重式計量裝置一般由稱重傳感器、給料機構和系統組成。物料通過給料機構緩慢落入稱重斗，稱重傳感器實時監測稱重斗內物料的重量，并將信號傳輸給控制系統。當物料重量達到設定值時，控制系統立即停止給料，并控制充填機構將物料充填到包裝容器中。這種計量方式的精度可達到 ±0.1 克甚至更高，能夠滿足**產品的包裝需求。
-
充填機構：計量好的物料通過充填機構被準確地輸送到已成型的包裝材料中。充填機構的設計根據物料的特性和包裝形式有所不同。對于顆粒和粉末狀物料，常見的充填方式有重力充填、螺旋輸送充填和真空充填等。重力充填是*簡單的方式，物料依靠自身重力從計量裝置落入包裝容器；螺旋輸送充填則適用于流動性較差的物料，通過螺旋葉片的旋轉將物料推送至包裝容器內；真空充填主要用于一些易氧化、吸潮的物料，在充填前先對包裝容器進行抽真空處理，然后再將物料充填進去，以保證物料的質量和保質期。
三、封合與切斷
-
封合機構：完成物料充填后，需要對包裝材料進行封合，以確保包裝的密封性。封合機構一般采用熱封的方式，通過加熱裝置使包裝材料的封口部位受熱融化，然后在壓力的作用下使兩層材料緊密粘合在一起。熱封裝置通常由加熱板、冷卻裝置和壓力控制系統組成。加熱板的溫度和壓力可以根據包裝材料的種類和厚度進行調節。例如，對于聚乙烯（PE）薄膜，熱封溫度一般在 130℃ - 170℃之間，而對于聚丙烯（PP）薄膜，熱封溫度則需要在 160℃ - 200℃左右。在封合過程中，冷卻裝置會迅速對封合部位進行冷卻，使封口快速固化，提高封合強度。同時，壓力控制系統確保封合過程中壓力均勻穩定，避免出現虛封、漏封等問題。
-
切斷機構：封合完成后，包裝機通過切斷機構將連續的包裝材料切斷成單個的小袋。切斷機構的類型有多種，常見的有熱切和冷切兩種方式。熱切是利用加熱的刀具將包裝材料熔斷，同時完成封合和切斷的過程，這種方式適用于一些熱塑性較好的包裝材料，如 PE、PP 等，能夠使切口平整且具有良好的密封性。冷切則是采用鋒利的刀具在常溫下對包裝材料進行切割，適用于對熱敏感的包裝材料或需要保持切口整齊美觀的情況。切斷機構的動作與包裝機的運行速度同步協調，確保每個小袋的尺寸準確一致。
公司信息
我要咨詢
每日熱詞
