白卡紙通常采用100％的漂白木漿為原料，面層、底層采用硫酸鹽化學針葉木漿，芯層采用闊葉木化學機械漿，漿料經過打漿后加入碳酸鈣、硫酸鋇等填料，用AKD進行中性重度施膠，在疊網造紙機上進行抄造，并經壓光、涂布處理而成，根據需要，經過壓紋處理則可生產帶有特殊壓印花紋的卡紙，凡帶有特殊壓印花紋的白卡紙則可不檢查平滑度和白度。除白色外，通過對漿料進行染色，還可生產各種色澤的卡紙，這時除白度外，其它技術性能均與白卡紙的技術性能一致。指一種厚度介于紙張與紙板之間、質地好、挺括光滑、定量在250~400g/m2之間的紙制品。紙板分紙壓線機上壓橫線時要注意調整好壓線上下凹凸滾輪的位置。綿陽隔板紙供貨商
紙張油墨吸收性是評價印刷用紙的重要技術指標之一。紙張的吸墨性能對印刷色彩的飽和度、鮮艷程度及印刷光澤度影響較大。印刷過程中油墨的轉移是在印刷壓力和紙張纖維間隙所組成的毛細作用下完成的[1]。如果紙張的油墨吸收性太大，當油墨較稀薄，黏度較小時，油墨中起分散作用的連接料將大量滲入紙張內，則留著在紙張表面油墨中對顏料起保護作用的連接料減少，墨膜干燥后顏料遇到輕微摩擦就會粉化脫落，即出現油墨粉化現象。同時印刷品表面還會缺乏光澤度。當油墨黏度大時則會產生印刷鼓泡、起毛等弊病。如果紙張對油墨吸收性太小，油墨連接料滲透量過小，則油墨干燥速度慢，容易產生背面蹭臟現象。綜合考慮，輕涂白牛卡紙的K&N值一般控制在24%～26%。資陽紗管紙推薦保護功能，保護好內裝啤酒是啤酒瓦楞紙箱的首要功能。
印后工藝之局部UV 上光工藝：網印局部上光網印具有油墨轉移性高、墨層厚實、立體感強的特點。上光用網版一般宜選用200～300目絲網(對于局部磨砂局部七彩等上光效果，目數低一些)，繃網張力在20～25N/cm。由于設備投資不大。許多書刊及包裝廠在增加局部上光業務時，都優先網印。一些專業印刷上光公司為提高上光精度，提高生產效率。已在使用全自動滾筒網印機。生產速度可達到3000張/小時。但網印局部上光基本采用脫機生產模式。聯機的輪轉網印單元應用較少。
機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。a.送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；b.上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；c.壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；d.上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。紙張的吸水性直接影響到紙張的表面強度、紙張掉毛、掉粉、紙張變形等性能。
白板紙主要分為灰底白板和涂布白卡，雖然同屬白板紙大類，用途多有重疊之處，但其產品原料不同造就了其不同的特性。灰底白板都以廢紙為原料，造成其顏色及產品松厚度的局限。而白卡方面主要以木漿為原料，可以根據不同木漿原料生產一定范圍的高松產品，加上本身產品優點，白卡在消費升級包裝升級的發展中逐漸替代了灰底白板紙。而同樣受益消費升級和包裝升級，彩箱需求增加明顯，在彩箱領域白卡的白芯優勢體現不出來，灰底白板背面比普通白卡更適應對裱，加上長期以來灰底成本較低，灰底白板保持較高的需求量。可是這幾年行業則發生了重大轉變。在印刷過程中，紙張吸水過多，造成紙頁尺寸伸長，多色印刷時出現套印不準。資陽紗管紙推薦
輕涂白牛卡紙現主要應用于高速多色彩色印刷。綿陽隔板紙供貨商
2.1紙張物理性能對印刷質量的影響2.1.1原紙緊度緊度是指單位體積紙或紙板的質量。相同定量的紙張，緊度越小，纖維結合越疏松，松厚度越大，紙張彈性越大。印刷時在印輥的壓力作用下，紙張發生彈性壓縮，紙張的彈性越大則印版越能與紙面完全接觸，印刷網點越清晰。同時紙張疏松也有利于油墨吸收，印刷后油墨干燥速度快，提高印刷效率[6]。但緊度太小會造成平滑度降低，影響印刷精美性，綜合考慮正反兩方面影響，輕涂白牛卡的適宜緊度控制范圍為0.89～0.91g/cm3。2.1.2紙張吸水性能輕涂白牛卡紙的吸水性能采用Cobb(可勃）法，用吸收性測試儀測量，測得結果為紙張的表面吸水量。紙張的吸水性直接影響到紙張的表面強度、紙張掉毛、掉粉、紙張變形等性能。膠印過程中紙張多次與潤版液接觸，表面吸水量大則抗水性能低，紙張會因含水量增加產生變形，影響套準精度，也會引起紙張掉毛、掉粉現象發生。輕涂白牛卡紙的適宜cobb值（120s）控制范圍為40～50g/m2。綿陽隔板紙供貨商
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