電子廠凈化工程施工設計

凈化工程的殺菌消毒殺菌：熏蒸：是對無菌車間開展完全殺菌的對策。無菌車間使用時間長，環境污染情況嚴重的狀況下開展熏蒸殺菌。可以用室內甲醛、乳酸菌和硫磺粉熏蒸。噴霧器：每一次應用無菌車間時開展。噴霧器推動空氣中的塵粒和微生物菌種的地基沉降，避免餐桌和路面的浮塵飄散，具備抑菌作用。能夠應用5%的甲酸噴霧器。紫外線照射：每一次應用無菌車間時開展。紫外線消毒實際效果非常好。一般請直射30~60min的紫外線滅菌燈。。進入潔凈室之前，必須要移除珠寶等個人物品，因為會將多余的多余顆粒釋放到空氣中。電子廠凈化工程施工設計

凈化工程工作技術規范：工作中請確保安全。棉塞起火后，用力握緊，用濕挎包著消退，不必用嘴吹。請不要擴張點燃。菌培養物外溢或開裂菌器皿時，用5%酚濕巾紙包裹后，用5%酚濕巾紙擦地板或木地板，用酒精棉球擦手再次實際操作。工作完畢后，馬上清掃柜臺，不應該存放在無菌車間，只是把廢料所有帶出無菌車間后，在無菌車間噴霧器5%的甲酸，或是開啟紫外線滅菌燈直射三十分鐘。凈化工程控溫培養室1.培養室的設定：培養室為內外2個，房間內為培養室，戶外為緩存室。屋子容量并不大，有益于氣體殺菌，房間內總面積在3.2*4.4=14m2上下，戶外總面積在3.2*1.8=6m2上下，高寬比在2.5m上下，必須吊頂天花板。在隔開房間內和戶外內壁部設立帶氣體過濾系統的通風孔。鎮江十萬級凈化工程空氣由空調箱經風管與潔凈室內的高效空氣過濾器(HEPA)進入潔凈室.

如今，隨著國家對藥品質量的要求越來越高，制藥企業需要做好每一個細節，以達到GMP標準。除了無塵車間溫度控制外，無塵車間在施工過程中也需要所有的細節。例如按照GMP凈化車間的標準要求，凈化車間在設計安裝時應避免不易清洗的部位，以及門窗連接處的安裝施工、凈化空調、凈化裝修時應密封各種管道和照明燈具。為了保證藥品質量，所有細節都需要按照無塵車間的標準進行，這樣才能更好的控制無塵車間的穩定性。無錫焱祥凈化公司歡迎咨詢我們。

凈化車間設施分類和技術參數總則：1.空氣進行凈化網絡系統的組成與安裝：(1)初效過濾器：采用粗效過濾技術材料可以制成的一次性濾材或非織造布產品制成的袋式過濾器；(2)中效過濾器：用高效利用過濾功能材料加工制成的一次性濾材或非織造布工藝制成的袋式過濾器；(3)亞高效使用過濾器：采用高效信息過濾以及材料能夠制成的一次性濾材或非織造布生產制成的袋式過濾器；(4)高效送風口；(5)回風口；(6)風淋室；(7)傳遞窗；(8)層流罩；(9)自凈器；(10)氣水混合動力裝置。2.空氣凈化系統的性能參數：(1)主要過濾器過濾器效率；(2)效率；(3)阻力回風；(4)送風和風速；(5)風量衰減率；(6)壓差損失。影響潔凈室的氣流因素很多，如制程設備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等.

潔凈廠房空調凈化系統設計對面積較大、空氣潔凈度較高，位置集中及消聲、振動控制要求嚴格的潔凈室宜采用集中式凈化空調系統：需要消毒滅菌的潔凈室，應設排風設施。潔凈室排風系統應有防倒灌措施。含有易燃、易爆物質局部排風系統應有防火、防爆措施。無塵車間內生產粉塵和有害氣體的工藝設備，應設單獨的局部除塵和排風裝置。采用分散式凈化空調系統：換鞋室、更衣室、盥洗室、以及廁所、淋浴室應設通風裝置，室內靜壓值應低于有空氣潔凈度要求的生產區。送風、回風和排風的啟閉應聯鎖。系統的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。系統關閉時聯鎖程序反之。非連續運行的潔凈室，可根據生產工藝要求設置值班風機，并保持室內空氣潔凈度和正壓，防止室內結露。事故排風裝置的控制開關應與凈化空調系統聯鎖，并設在潔凈室外便于操作的地點。室內宜設報警裝置。地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。無錫GMP車間凈化工程安裝

無塵車間內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選在0.25~0.5m/s之間.電子廠凈化工程施工設計

凈化工程須保證潔凈室所需的潔凈度。凈化空調系統的正常運行和清潔房間,進入潔凈室的空氣干凈,和人民和對象進入潔凈室應該進行必要的凈化處理,盡量減少粉塵帶來的人和物體進入潔凈室。為保證潔凈室的潔凈度，應采取以下主要措施:保證潔凈度的措施;確保進入潔凈室的物料的凈化;確保進入潔凈室的空氣是潔凈的;保證凈化空調系統的送風;確保潔凈室按要求的正靜壓值;盡量減少潔凈室產生的粉塵量;確保潔凈室的定期清潔。在食品行業，人們越來越意識到食品安全。為了保證食品安全，將微生物含量嚴格控制在合理范圍內。凈化工程公司對食品車間進行凈化，提高食品的安全性，改善食品的口感，優化加工工藝。電子廠凈化工程施工設計