涂膠是一種常見的工業生產工藝,它可以將兩個或多個物體粘合在一起。涂膠的生產工藝包括膠水的選擇、表面處理、涂膠、壓合等步驟。這些步驟的質量直接影響到涂膠的粘合強度和產品的質量。膠水的選擇是涂膠生產工藝的第一步。不同的膠水適用于不同的物體材質和使用環境。例如,有些膠水適用于金屬和塑料的粘合,而有些膠水適用于木材和紙張的粘合。選擇合適的膠水可以提高涂膠的粘合強度和產品的質量。表面處理是涂膠生產工藝的第二步。在涂膠之前,需要對物體表面進行處理,去除油污和雜質,使其表面光滑。這可以提高涂膠的附著力和粘合強度。表面處理的方法包括機械處理、化學處理和物理處理等。螺絲涂膠的方法有很多種。上海硅膠涂膠加工廠
涂膠遍數:涂膠的遍數因環氧樹脂膠和被粘物的性質不同而異。像無溶劑環氧膠和致密被粘物,一般涂一遍膠即可,而多數的溶劑型環氧樹脂膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工,需要涂膠2~3遍。對于多遍涂膠.一定要在頭遍膠表干之后再進行下一次涂刷,不可操之過急。涂膠量:涂膠量大小也與環氧樹脂膠的品種和被粘物的種類有關.對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄,一般膠層越薄,缺陷少、變形小、收縮小、內應力小,粘接強度越高,膠層宜薄勿厚,膠層過厚,非但無益,反而有害。因此.在保證不缺膠的前提下,膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0.08~0.15mm為宜。上海UV膠涂膠涂膠的方法有很多種,如手工涂膠、機械涂膠、噴涂等。
邊緣殘留解決——PIcoating時EBR優化由于顯影后存在殘留部分為wafer邊緣位置,為證實實際造成殘留的工序,特做了如下實驗,在晶圓上涂覆PI材料,經烘烤之后,直接去用顯影液沖洗,因該材料為非感光負性材料,故可以直接被顯影液沖洗干凈,實驗證實,聚酰亞胺材料涂覆完成后,邊緣無法被顯影液沖洗干凈,存在膠殘留,可以認定該殘留為聚酰亞胺材料涂覆(PIcoating)時影響。觀察PIcoating后晶圓表面,發現晶圓邊緣存在輕微膠膜不整齊區域(微鋸齒狀),懷疑由于聚酰亞胺材料的高黏度原因,在光膠甩開的時候邊緣會存在輕微拉絲,在旋轉驟停后,膠絲存在回縮現象,造成邊緣不整齊,該區域即為殘留風險區域。為解決該問題,優化PIcoating。
一、涂膠機使用注意事項1、輸入氣壓為5.0至8.0bar。2、厭氧膠具有很強的鎖固力,一旦發現污染到設備其它部位請及時清理,免得影響設備正常使用。3、在裝膠時一定要先將膠桶壓力調零,再打開瓶蓋,且加膠不要加得太滿。4、注意用過的膠或者有雜質的膠一定不能加入到膠瓶內,防止堵塞膠路。5、每天下班前注意將針頭卸下,用將針頭內吹干凈防止第二天上班堵塞。6、膠閥壓管位先每天打黃油潤滑,減少膠管摩擦,一旦發再管子破損請先出膠壓力,再立即更換膠管。7、請勿將膠壓調得太高,以免壓破膠管,膠水飛濺。涂膠是一種重要的工業生產工藝。
1、涂膠的時間,時間越長其出膠量就會越大,相反就會越小。對于沒有定量要求的,膠點直徑大小為產品直徑的一半,就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。2、膠水的粘度,粘度越高,螺栓點膠機螺栓涂膠機的型號其流動性就會比較差,自動涂膠機所需調節的壓力就會比較大。3、如果膠水氣泡比較多,需對膠水進行抽真空處理,然后再進行涂膠,以保證涂膠產品的質量。4、根據涂膠的工藝要求及膠水的性質來合理的選取,是選涂膠閥還是針筒,如果要求比較高,膠水比較稀,選擇涂膠閥要比針筒好,閥的回吸效果,可保證不漏膠,對于比較粘的膠水,涂膠閥的優越性也比針筒高,可解決拉絲現象。對于膠水粘度適中要求又不高的產品,選擇針筒就行了成本比較低同時又能達到涂膠的要求。涂膠的質量直接影響到粘合物體的牢固程度。江蘇螺絲防松涂膠廠
在汽車制造中,涂膠被廣泛應用于車身、底盤、內飾等部位的粘合。上海硅膠涂膠加工廠
螺紋自動涂膠機的用法和特點。1、使用方法:將需要涂抹的工件放入槽中,然后啟動機器即可開始工作;2、操作步驟1首先把準備好的膠水倒入槽中;2其次將已經安裝好螺絲釘的螺母放入槽中;3然后將已經安裝好了底板的螺桿插入到已裝滿膠水的凹槽里;4.把已裝上底板的螺栓擰入到已安裝好螺栓的螺桿上就可以了。3、注意事項:(1)每次使用前必須對設備進行檢查并確保無異常后方可投入使用。(2)在使用過程中應避免超載。(3)如果發現設備出現故障應立即停止使用。上海硅膠涂膠加工廠
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