浙江工業動態冰蓄冷項目

該系統相對于靜態蓄冰的優勢，主機能效高。初始的冰點溫度約為-1℃，蒸發溫度約為-4.5℃，每個循環約形成2%的冰晶，每個循環后溶液會有增加，一般設計為50%的蓄冰量，蓄冰完成后，溶液濃度會增加到6%，這時對應的冰點是-2.5℃℃，蒸發溫度約為-5.5℃，主機能效有所下降，主機COP在4.5以上。而雙工況盤管蓄冰，乙二醇為-5.6℃，蒸發溫度為-7℃的，主機的COP在3.5以下，且同樣靜態冰制取過程中，由于隨著冰層厚度的增加，傳熱也逐漸有所減少，主機需要卸載，從而會延長制冰時間，增加能耗。注:對于系統，須考慮綜合能耗。(對于大于1200RT,同樣需要用雙工況冷水機組經制冰換熱器實現。)動態冰蓄冷可以減少對自然資源的依賴，保護生態環境的可持續性。浙江工業動態冰蓄冷項目

流態化動態冰蓄冷技術的及應用，前景:流態化動態工藝技術冰蓄和暖技術克服了傳統冰球、盤管式偏差冰蓄冷技術中的較主要缺陷，因此一經率先推出即顯示出巨大的應用前景。從原理上和應用上出發，可以歸納出流態化動態冰蓄冷技術相對于傳統的冰球、盤管式靜態冰蓄冷技術的如下一些技術優勢:傳熱效率高、制冰速度快。動態制冰過程中不但避免了因冰層聚集而引起的導熱熱阻，還通過對流強制對流大幅度提高了系統的整體供電系統性能，從而不斷提高了制冰速度。上海流態化動態冰蓄冷案例動態冰蓄冷的工藝流程包括冰制備、蓄冷、冷卻和冷量釋放。

冰蓄冷技術主要應用于空調、食品加工、化工、建筑等行業。其基本原理是利用夜間的低谷電力制冰，在白天用冷高峰期釋放冷量，由此實現電力負荷的移峰填谷。目前，國際上冰蓄冷系統主要包括靜態蓄冰(比如冰球、盤管等)和動態蓄冰(比如冰漿、片冰等)兩種形式。國內的冰蓄冷技術主要是盤管和冰球兩種形式。這兩種技術的主要缺點是占地面積大、蓄冷能效低、單位體積蓄冰量低，導致技術推行過程中出現了困難。動態冰蓄冷采用具有良好流動特性的冰漿取代現有的冰球和盤管的蓄冷技術。實踐證明，動態冰蓄冷技術不只初投資小于現有的冰球和盤管蓄冷，而且其運行效率高于其他蓄冰形式，同時具有占地面積小、蓄冰槽適應性強等優點，因此，在我國具有廣闊的發展空間。該技術的研究成功，不只填補了我國在該領域的空白，而且將較大程度上促進冰蓄冷技術在我國的推廣利用，有效實現電力負荷的移峰填谷。

系統存在的問題及潛在的風險，從技術原理上來看，冰晶式動態蓄冰相對于靜態蓄冰有一定的技術先進性，但之所以該系統未成為目前市場的主流蓄冰形式，主要是在系統的穩定性及可靠性上也存在潛在的風險，甚至有因為冰晶堵塞導致系統不能使用的失敗案例。以下對該系統存在的潛在問題分析如下:溫度傳感的延遲性可能造成結冰誤差，因為溫度傳感的延遲性，當傳感器檢測的溫度<實際溫度時，溶液不會結冰;當傳感器檢測的溫度>實際溫度時，溶液結冰過多，溶液發生蒸發器冰堵、管道、閥門、水泵葉輪磨損的問題,甚至堵塞。動態冰蓄冷可以提高空調系統的效能，降低運行成本。

動態冰蓄冷系統，冰片滑落式，原理:通過水泵將蓄冰槽的水自上向下噴灑在制冰機的板狀蒸發器表面上，使其凍結成冰。當冰層厚度達到5~9mm時，通過制冰機的四通閥換向，將高溫氣態制冷劑通入蒸發器放熱，使與蒸發器板面接觸的冰融化板冰靠自重滑落至蓄冰槽內，形式如下圖。該系統四通閥切換頻繁，熱氣脫冰效率低、噪音大，民用使用較少。冰晶式動態冰蓄冷的技術分析，以上對冰晶式動態冰蓄冷的原理做了簡單概述，針對本次業主方提供的中機能源的冰晶式蓄冰系統主要特點是集制冷水、制冰晶及熱泵三功能與一體，區別于常規的雙工況(制冷、制冰工況)機組。動態冰蓄冷可以實時監測冷量需求，提供精確的冷卻效果。東莞冷水式動態冰蓄冷供應商

動態冰蓄冷可以減少傳統空調系統對化石燃料的依賴，降低碳排放。浙江工業動態冰蓄冷項目

系統特點，與靜態蓄冰系統比較，具有下列優點:無乙二醇循環系統，系統簡單，可靠性高。采用制冷劑直接蒸發制冰，制冰效率高，制冰速度快。循環水與冰直接接觸式融冰，融冰效率高，取冷速度快。制冰時在蒸發板上形成片狀冰，結冰過程可見，蓄冰槽中冰量也可見。融冰特性較好，在融冰初期和終期均可保持恒定的出水溫度。可實現蓄冷槽和蓄熱槽共用，系統簡單，機房面積省，系統初投資省。由于機組蓄冰效率高，系統運行費用與其它蓄冰形式相比較低。由于系統簡單，蓄冰與儲冰裝置分離，維護簡單，蓄冰裝置使用壽命長，無需更換，維護費用低。無償制 45 ℃-65℃生活熱水，滿足建筑物采暖需要。浙江工業動態冰蓄冷項目