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導熱結構膠選型注意事項有哪些？

電池包在CTP發(fā)展趨勢下，電池廠商對導熱膠需求量大且有不斷降本需求，同時減少結構件的設計也對用膠產(chǎn)生較高的強度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接強度、經(jīng)濟成本上占優(yōu)的聚氨酯導熱結構膠成為主流導熱用膠的選擇。填料選型導熱膠的選型上，需要兼顧導熱和設備磨損低兩個問題，一般導熱系數(shù)越高的膠，填料比例越大，越容易造成設備磨損。導熱填料種類較多，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）等，選擇莫氏硬度較低的氫氧化鋁做導熱填料，同時選擇形狀為球形或類球形的填料，既兼顧了導熱性能又可很大程度減少對設備的磨損率。 結構膠，就選正和鋁業(yè)，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！創(chuàng)新結構膠生產(chǎn)廠家

導熱系數(shù)導熱系數(shù)的單位為W/mK，數(shù)值越大，表明該材料的熱通過速率越快，導熱機能越好。不同材料導熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質(zhì)導熱機理存在著差別。導熱系數(shù)越大，膠粘劑能夠更快地傳遞熱量，從而使鋰電池的散熱效果更好。但是，導熱性能過高也會導致膠體的硬度過大，容易對電池的結構造成一定壓力，甚至造成變形、損壞等問題。一般來說，對于鋰電池的導熱結構膠，其導熱系數(shù)范圍在0.5W/m·K至3.5W/m·K之間比較適宜，具體的選擇需要根據(jù)鋰電池的應用場景和實際要求進行綜合考慮。創(chuàng)新結構膠生產(chǎn)廠家正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供結構膠的公司，有需求可以來電咨詢！

結構膠使用方法是:1、硅酮結構膠應在溫度5℃℃-405℃℃，相對溫度40%-80%的清潔環(huán)境條件下使用，這樣可獲得較佳的粘結效果。經(jīng)過清洗過的基材待粘結表面的附近部位都應貼上臨時性保護膠帶，若要使用底涂應在施膠之前進行。3、單組分結構膠可用手動或氣動施膠體直接從塑料管或香腸型包裝中擠出，雙組分結構膠必須使用施膠混合設備進行施膠。4、結構膠的擠出動作應連續(xù)進行，使膠均勻地連續(xù)地以圓柱狀擠出膠槍嘴、而槍嘴的直徑應小于注口厚度，以便槍嘴能伸入其二分之一深度。槍嘴均勻緩慢地移動，確保接口內(nèi)充滿密封膠，防止槍嘴移動過快而產(chǎn)生氣泡或空穴。5、注膠完成后立即進行修整，通常的方法是用一刮刀將接口外多出的結構膠向接口內(nèi)壓并順序將接口表面刮平整，使膠與接口的側邊接觸，然后揭下所有的臨時保護膠帶。

AI應用創(chuàng)新提升算力要求，光模塊出貨高增帶動導熱材料需求AI技術更迭加大對數(shù)據(jù)中心算力需求，數(shù)通市場光模塊需求或突破。AI時代對流媒體服務、數(shù)據(jù)存儲和基于云的應用程序需求增加，進一步推動了對下一代高速網(wǎng)絡訪問和數(shù)據(jù)處理的需求，助推數(shù)據(jù)中心的算力升級需求。光模塊作為數(shù)據(jù)中心算力技術的重要部件之一，其技術和性能更迭為算力提升的重要部件之一，根據(jù)C114通信網(wǎng)，數(shù)通市場對于光模塊的影響逐步加大，云計算廠商在服務器、設備等資產(chǎn)上的支出比電信服務商增長更快。傳統(tǒng)的100-200G光模塊已難滿足當前數(shù)據(jù)中心的算力需求，預計400G/800G光模塊需求將在技術更迭需求下快速上量。結構膠的整體大概費用是多少？

基于這些一般情況，如果工程師希望將ABS粘接至不銹鋼上，對于處于中等環(huán)境壓力（例如，-20℉到150℉）但很少有振動或沖擊的部件，選擇可能會包括環(huán)氧樹脂和丙烯酸。如需考慮振動或沖擊標準，則可選范圍則縮小至增韌環(huán)氧樹脂膠或特定的增強型丙烯酸酯結構膠。如果工程師欲將木材粘接至塑料材料以在室外使用，且可能會由于氣候的變化導致基材的明顯移動，則可考慮使用具有柔性的聚氨酯結構膠；如果需要更高的強度，則可選用柔性環(huán)氧樹脂膠。將低表面能塑料（如HDPE或玻璃纖維填充的聚丙烯）與自身或另一種塑料或金屬粘合，需要使用特殊的丙烯酸樹脂，如3M?Scotch-Weld?DP8010結構塑料粘接膠。正和鋁業(yè)致力于提供結構膠，竭誠為您。安徽聚氨酯導熱結構膠推薦廠家

哪家的結構膠成本價比較低？創(chuàng)新結構膠生產(chǎn)廠家

結構膠的使用方法不同類型的結構膠使用方法不同，但大體一致。以襄樊聯(lián)基膠粘劑廠生產(chǎn)的BD811高的強度結構膠為例說明其用法。1.表面處理：對待修補或需粘接部位進行粗化處理，再用清洗劑進行清洗。2.配制：按質(zhì)量比A:B=4:1或體積比3:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。3.涂敷：將調(diào)好的膠均勻涂敷于待粘物表面。4.固化：20～25℃固化24小時或20～25℃固化2小時+80℃2小時后可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化。創(chuàng)新結構膠生產(chǎn)廠家