吉林飲料離心式均質(zhì)泵

均質(zhì)泵工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應(yīng)所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。高剪切均質(zhì)泵就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。剪切均質(zhì)泵具有良好的混合和加工效果，可以提高生產(chǎn)效率。吉林飲料離心式均質(zhì)泵

真空均質(zhì)泵組材質(zhì)：內(nèi)壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內(nèi)外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統(tǒng)：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統(tǒng)：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質(zhì)乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機采用上均質(zhì)機，使物料沒有死角，根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時間，電壓220V，功率0.75KW上海電機，高轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘。吉林飲料乳化機剪切均質(zhì)泵可以通過改變剪切刀片和運行參數(shù)來處理各種不同的液體。

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應(yīng)及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質(zhì)泵是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。

真空均質(zhì)泵工作原理：真空均質(zhì)泵是一組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料迅速吸入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的力增加了質(zhì)量轉(zhuǎn)移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導(dǎo)致高頻的壓力起伏。若真空均質(zhì)泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質(zhì)、分散、達到較好的剪切效果。剪切均質(zhì)泵適用于食品、化妝品、制藥和化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。

在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。均質(zhì)泵就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質(zhì)泵。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。剪切均質(zhì)泵可以通過改變運行速度和壓力來調(diào)整加工效果。日化離心式均質(zhì)泵規(guī)格

剪切均質(zhì)泵在操作過程中需要保持清潔，以防止交叉污染。吉林飲料離心式均質(zhì)泵

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細度可達到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力。吉林飲料離心式均質(zhì)泵