重慶飲料乳化機

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。重慶飲料乳化機

目前，世界和我國主要推廣使用的白色乳化油，是由乳狀液制成的。制成時需要高剪切均質泵、γ射線、超聲波粉碎等大型機器充分攪拌。且這種方式制成的摻水燃油由于水在油中分布的顆粒較大，易發生沉降、絮凝、聚結，性能并不穩定，又回到油水分離的狀態。據了解，一般的白色均質泵只能穩定數小時，較長的也只有3個月，給長途運輸和使用帶來不便。而且由于它的色澤像牛奶一樣潔白，不符合人們的使用習慣，也增加了推廣難度。其實，燃油摻水后的顏色與油中水粒直徑大小有關，并大致呈以下關系：水珠直徑大于1000納米時，呈乳白色；在100-1000納米時，呈藍白色；在50-100納米時，呈灰白色；在50納米以下時，呈透明。重慶飲料乳化機剪切均質泵適用于食品、化妝品、制藥和化學工業等領域。

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。

真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。剪切均質泵可以通過改變刀片的數量，形狀和排列方式來表現不同的效果。

剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳化輸送泵，又名高剪切均質輸送泵.在電機的高速運轉下，物料在轉子與定子十分狹窄間隙高速運動，在機械運動和離心力的作用，物料承受高速剪切均勻混合，研磨破碎，攪拌乳化等。該設備輸送能力強，混合乳化效果好，投資少，見效快，是目前混合輸送工藝中不可缺少的設備之一.輸送能力約為0.3MPa.剪切泵是根據潤滑油，脂行業實際生產要求而設計制造的新型產品，主要適用于潤滑油，脂加工工藝過程中油脂的輸送，剪切的生產加工流程，是潤滑油，脂行業理想的輸送，加壓設備。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數來處理各種不同的液體。河南乳制品剪切均質泵

剪切均質泵的加工效果和工藝參數需要根據實驗數據和工程實踐進行調整。重慶飲料乳化機

高剪切分散均質泵與傳統的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有較強的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產只能依靠進口設備，而如今高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產的設備終于國產化。管線式高剪切分散均質泵是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩定的產品。重慶飲料乳化機