PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
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PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
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PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
ALPHA®
CVP-390 ALPHA
CVP-390是一款無鉛、完全不含鹵素的免清洗焊膏,專為要求焊接殘留物具有優(yōu)異在線測試性能并且符合JIS標準銅腐蝕性測試的應(yīng)用而設(shè)計。本產(chǎn)品還能實現(xiàn)穩(wěn)定的細間距印刷能力,可以采用100μm厚網(wǎng)板進行180μm圓印刷。其優(yōu)異的印刷焊膏量可重復(fù)性有助降低因印刷工藝波動而造成的缺點。此外,ALPHA
CVP-390能實現(xiàn)IPC7095標準的第三級空洞性能。 該焊膏提供了與有鉛工藝類同的工藝性能*。色的回流工藝窗口使其可以很好地在CuOSP板上完成焊接 Alpha錫膏*OM338PT SAC305展現(xiàn)出優(yōu)越的印刷性能,特別適合在超細間距可重復(fù)(11mil)和快速印刷。奉賢區(qū)節(jié)能OM338PT錫膏
越來越多的廠家都在使用阿爾法錫膏,怎樣才能較好地估算出錫膏的用量是每個使用者都需要考慮的問題,***阿爾法代理商上海聚統(tǒng)教您如何正確使用阿爾法錫膏。 ??首先我們要弄清楚,這個錫膏的量是用來做什么統(tǒng)計的,如果是用來估算某種類型的PCB板用量,那么我們一般采用以下方法: ? 一、先稱量10片光板的重量,印刷后再稱10片重量,計算出每片板子的重量; ??二、請鋼板廠商提供每塊鋼板的開孔面積; ??三、由開孔面積*鋼板厚度,得知體積; ??四、由重量/體積得到密度; ??五、后續(xù)只要使用到這種類型的錫膏就可以統(tǒng)計出每塊板子錫膏的用量= 開孔面積*鋼板厚度*奉賢區(qū)節(jié)能OM338PT錫膏焊料的抗氧化性能優(yōu)良。
ALPALPHAOM-338-PT是無鉛、免清洗焊膏,適合用于各種應(yīng)用場合。ALPHAOM-338-PT的寬工藝窗口的設(shè)計使得相關(guān)從有鉛到無鉛的轉(zhuǎn)變的問題**少。該焊膏提供了與有鉛工藝相當(dāng)?shù)墓に囆阅堋LPHAOM-338-PT在不同設(shè)計的板上均表現(xiàn)出的印刷能力,尤其是要求超細間距(11mil方型,10mil圓型)印刷一致和需要高產(chǎn)出的應(yīng)用。ALPHAOM-338-PT的配方專為增強OM338的在線針測量通過率而設(shè)計,此改變不影響電可靠性。/特點及優(yōu)勢。的無鉛回流焊接良率,對細至(10mil)并采用(4mil)厚度網(wǎng)板的圓形焊點都可以得到完全的合金熔合。的印刷性對所有的板子設(shè)計均可提供穩(wěn)定一致的印刷性能。印刷速度可達150mm/sec(6inch/sec),印刷周期短,產(chǎn)量高。寬回流溫度曲線工藝窗口,對各種板子/元器件表面處理均有良好的可焊性。回流焊接后極好的焊點和殘留物外觀。減少不規(guī)則錫珠數(shù)量,減少返工和提高直通率。對單次、雙次回流均有的針測良率。符合IPC7095空洞性能分級CLASSIII的標準。的可靠性,不含鹵素。
特性及優(yōu)勢: ┉高活性,***的焊接能力,低缺點率 ┉少量非粘性殘留物,減少對針測的干擾 ┉免清洗減少生產(chǎn)成本 ┉減少阻膜與焊料間的表面張力,***地減少焊錫球的產(chǎn)生 ┉長期電可靠性符合Bellcore標準技術(shù)參數(shù) 外觀:淡黃色液體 固體含量wt/wt: (4.1) 酸值(mg KOH/g):18 比重@25度(77oF) :0.974正負0.003 推薦稀釋劑:800Additive Ph(5%水溶液):3.4 包裝方式:5加侖/桶 ALPHA OL107E焊膏 ALPHA OL107E焊膏 用于精細模板印刷的焊膏 概述 ALPHA OL107E 是一種針對精細模板印刷表面封裝應(yīng)用的無鹵化物焊膏。雖然與操作條件有關(guān),但其粘附壽命超過 24 小時無鉛技術(shù)在電子、家電產(chǎn)品中的應(yīng)用現(xiàn)狀?,現(xiàn)在無鉛技術(shù)的研究主要集中在無鉛釬料的研究與開發(fā)。
激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點差異:1.對工件表面的適應(yīng)差異,在激光焊錫機應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時,傳統(tǒng)的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大,很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。而激光焊錫送死裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小,相較于傳統(tǒng)焊錫機比較不易長生干涉,即激光焊錫機對于工件的適應(yīng)性更強。2.對焊接元器件性質(zhì)影響差異,傳統(tǒng)焊錫機對焊點焊接時是整板加熱,即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度,就要對焊點持續(xù)加熱,這樣做不僅時間長,而且會造成整塊板子一起升溫,然而有些工件上會存在一些熱敏元件,當(dāng)工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質(zhì)產(chǎn)生影響,這無疑時大家不愿看到的。模板與錫膏厚度的關(guān)聯(lián),模板的厚度決了焊膏的印刷厚度。奉賢區(qū)節(jié)能OM338PT錫膏
焊膏中助焊劑的量及焊劑的活性,焊劑量太多,會造成焊膏的局部塌落,從而使焊錫珠容易產(chǎn)生。奉賢區(qū)節(jié)能OM338PT錫膏
比較好的無鉛回流焊接良率,對細至 0.225mm(0.011”) 并采用 0.100mm(4mil) 厚度網(wǎng)板的圓形焊點都可以得到
完全的合金熔合。
? ***的印刷性能,對所有的板片設(shè)計均可提供高度穩(wěn)定一致的印刷性能。
? 印刷速度比較高可達 150mm/sec (6” /sec),促使快速印刷周期,產(chǎn)量高。
? 寬闊的回流溫度曲線窗口,對各種板片/元件的表面處理均有良好的可焊性。
? 回流焊接后,具有極好的焊點和殘留物外觀。
? 減少不規(guī)則錫珠數(shù)量,使返工減至**少并提高***良率。
? 對單/雙回流均有***的針測良率。
? 符合 IPC 7095 比較高的空洞性能類別,達到 IPC 第 3 等級的標準。
? ***的可靠性,不含鹵化物。
? 兼容氮氣或空氣回流。 奉賢區(qū)節(jié)能OM338PT錫膏
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