湖南耐腐蝕磁力泵磁力泵

結構特點

      1.永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

      2.隔離套

      在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、**度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

      3.冷卻潤滑液流量的控制

      泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

      當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，沿切向流入排出管路。湖南耐腐蝕磁力泵磁力泵

介質對金屬磁力泵的八大注意事項：

       輸送的介質對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種：電化學腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕。

  （1）電化學腐蝕

  電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產生腐蝕的電化學過程。

  防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

  （2）均勻腐蝕

  均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕形式中最常見的，同時也是危害性**小的一種腐蝕形式。

  防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量。

  （3）晶間腐蝕

  晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

  防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用**碳不銹鋼（C＜0.03%）。

耐腐蝕自吸磁力泵磁力泵非常適合由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

CQ磁力泵的優點：

      與機械密封或填料密封的離心泵相比，磁力泵具有以下優點。

      1.泵軸由動密封改為閉式靜密封，完全避免介質泄漏。

      2.無需**潤滑和冷卻水，降低能耗。

      3.從耦合驅動到同步驅動，沒有接觸和摩擦。它具有功耗低、效率高、阻尼好等優點，減少了電機振動對泵的影響和泵汽蝕振動對電機的影響。

      4.過載時，內外磁轉子相對滑動，對電機和泵有保護作用。

      由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、0、有害介質通過泵密封泄漏的***，有力地保證了職工的身心健康和生產。

    而磁力泵多為標準化設計，以適應普通離心泵外形安裝尺寸，如增加二次密封，由于需要改變驅動單元滾動軸承的潤滑方式，使用稀油潤滑，會增加成本。材料選擇和占地空間無泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵過流部件比屏蔽泵少，整機材料成本比較低，從經濟角度出發，宜優先磁力泵。磁力泵帶有外部電機，需占據較大空間，若現場空間受限，宜選用結構緊湊、占地空間較小的屏蔽泵。振動和噪聲要求對于振動和噪聲要求嚴苛的環境應優先選擇屏蔽泵，因為屏蔽泵無電機風扇，噪聲水平相對較低。磁力泵噪聲主要來自電機風扇，且磁力泵一般由電機軸、磁力耦合器驅動軸和泵軸構成傳動軸系，對中要求較高，其振動相對于屏蔽泵也會略大。設備安裝和現場可維護性磁力泵須對聯軸器進行對中找正，而屏蔽泵因自身為一體化設計，直接安裝即可達到要求，相對較為容易。磁力泵除非損壞零部件造成軸向力影響外，一般出現問題均可現場處理更換，包括驅動單元的組件。而屏蔽泵現場可更換的零件較少，尤其當屏蔽電機發生問題時，一般現場不具備條件，需返廠維修，對生產造成一定影響。4結束語屏蔽泵因內部空間留有余地，可調整結構。

     稀土永磁材料工作溫度范圍(-45－400℃)，矯頑力高，磁場各向異性好，不容易退磁現象，是一種很好的磁場源。

磁力傳動有兩種結構形式。

(1) 圓盤形磁力聯軸器

圓盤形磁力聯軸器由兩個面對面的環形磁體及其中間的隔離套組成。兩磁體之間會產生較大的軸向力，必須采用平衡軸向力的措施和加厚隔離套，否則會使隔離套變形以至于損壞。

(2) 圓筒形磁力聯軸器

圓筒形磁力聯軸器沒有軸向力。圓筒形磁力聯軸器由內外轉子組成。內外轉子的基體由能被磁化的普通鋼材制造。在內轉子的外圓面和外轉子的內圓面的平行軸線方向緊密排列多塊永磁體，形成“組合拉推磁路”。理論和實踐證明，這種圓筒形的“組合拉推磁路”在相同的磁路參數下，單位磁體積能夠獲得較大的傳動力矩，約是傳統分散型磁路的4倍。

磁力驅動泵雖然和離心泵的基礎上制造而來，但相對而言卻結構更加復雜，同樣磁力驅動泵的使用場景也更加多樣化。 襯氟塑料磁力泵的主要部件是外磁組件和內磁組件。空轉會造成磁鋼消磁，泵的性能將會降低。無泄漏磁力泵磁力泵生產歷史長

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。湖南耐腐蝕磁力泵磁力泵

磁力驅動泵是什么？

      磁力驅動泵是一種通過磁力傳動器來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、**等行業，是輸送易燃、易爆、揮發、0、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于各行業工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。華拓泵業MCB系列磁力驅動齒輪泵有MKCB(漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結構配置可用于各種性質，各種粘度介質的輸送。

  磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子和不導磁的隔離套組成;當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與主動齒輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了石油化工等行業易燃、易爆、0、有害介質通過泵密封泄漏的安全***。

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