福田區多色絲印技術

來源: 發布時間:2023-05-06

油墨在玻璃上固著不牢1對玻璃進行印刷時,很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前外理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時,就會造成油墨與玻璃粘結不良。②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢,比較好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。3、著墨不勻墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時,由干溶劑的作用發生膨脹、軟化,將應該透墨的網孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。為了預防這種故障,調配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油黑。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時,就會出現明顯的著墨不勻。絲印工藝制作的產品質量高。福田區多色絲印技術

絲印的時候,每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。決定網版涂膠次數的主要因素是印刷要求和絲網的精細度,具體包括以下幾點。(1)線條。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細一些的絲網。一般來說,感光膠層的厚度大約為絲網厚度的15%~25%,通常應在10~18μm之間。(2)網三調。網三調印刷要求黑層較薄,因此感光膠層的厚度也很薄,大約為絲網厚度的10%,一般為4~8μm。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時,油墨附著量應盡可能少。一般來說,網版印刷面的感光膠層不應超過5μm。(4)絲網的質量和精細度是決定網版主體膠層涂布次數的另一個重要因素。(5)手動涂膠通常使用刮膠斗,刮膠斗的刃口必須十分圓滑,并在整個長度上向上翹起,這樣才能確保整個版面上涂層均勻,包括網版的中心部位。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應,鋁質刮膠斗容易損壞,而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化,進而破壞感光乳液的成分,此時乳劑中就會出現細小的泡沫和浮渣,因此應該使用塑料材質的非氧化型刮膠斗。南沙區竹木類絲印能不能做絲印技術可以印刷大面積的圖案,提高了產品的宣傳效果。

現代微電子封裝尤其是電子陶瓷封裝對基板的印刷圖形分辨率以及印刷質量的要求越來越高,再加上電子器件的小型化、輕量化、功率化、陶瓷的金屬化要求,促使電子封裝技術向高集成度、高封裝密度的方向發展,并要求電路中導體線條和線間距越來越小、分辨率越來越高。在上述背景下,絲網印刷在電子陶瓷產品的生產過程中已成為一項極為重要的工藝手段,例如厚膜陶瓷(TFC)、低溫共燒陶瓷(LTCC)、高溫共燒陶瓷(HTCC)、片式多層瓷介電容器(MLCC)等,在生產過程中都大量采用了絲網印刷工藝。

作為老牌絲網印刷行業的內行人,想對大家說些較初步了解的話題。絲網印刷其實是中國咱老祖宗所發明的偉大創舉。是當時四大發明其中的一項,有名。具體的講,也叫孔網印刷術;利用滌綸網紗鋪上涂層曬成圖案或者文字,用刮板用力均勻刮過去產生壓力使油墨從網孔鏤擠出來到達承印物的表面形成所需的圖案。就叫做絲網印刷,簡稱絲印!如果說絲印是一項非常容易掌握的一門技術,那么就需要有悟性的人才能駕馭得了。光看其操作過程簡單直接。實則內暗含玄機。俗話說:臺上一份鐘,臺下十年功。沒有經過時間的沉淀和洗禮就不可能得心應手,隨心所欲。更不可能在其操作過程隨機應變。如果你認可此工藝,如果你對我們騰飛印刷的絲網印刷技術想再進一步的更深入的了解和合作歡迎前來洽談詳聊,你會有意想不到的收獲和走進絲網印刷世界的驚喜。我們平常看到的那種電子產品上的印字,也是使用絲印工藝。

絲網印刷的優勢:印刷面積可以無限大。承印物不僅限于紙張,還可以在木材、帆布、玻璃、亞克力、金屬等一切有形物。表現方式多變化,再創作空間大。絲網印刷屬于孔版印刷,原理是:印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時,通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、平板等)上,形成圖象或文字。印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便,印刷、制版簡易且成本低廉,適應性強。外殼上的圖標都需要絲印。福田區多色絲印技術

絲印是比較好的選擇非常簡單成熟有效的方案。福田區多色絲印技術

絲印的感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好,并要充分攪拌,靜止12h后才可使用,防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。濕壓于在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。后面在網版的印刷面刮1次膠,然后將網版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥徹底。福田區多色絲印技術

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