UV啞光上光油廠家供應

塑膠UV油墨基礎配方.主要成分及作用樹脂（35-45%）作用：決定附著力、柔韌性和固化速度。推薦：聚氨酯丙烯酸酯（附著力強，適合塑料）、環氧丙烯酸酯（硬度高，但需搭配附著力促進劑）。活性單體（20-30%）作用：調節油墨黏度，幫助樹脂流動和固化。推薦：TPGDA（黏度低，通用）、HDDA（固化快，但刺激性稍強）。顏料（5-15%）作用：提供顏色遮蓋力。推薦：鈦白粉（白色）、有機顏料（紅/黃/藍等）或染料（透明色）。光引發劑（5-8%）作用：吸收紫外線觸發固化。推薦：淺色/透明油墨：TPO（表面固化）+184（深層固化）。深色油墨：819（穿透力強，適合遮蓋色）。助劑（3-7%）流平劑：0.5-1%（如BYK-333，減少刷痕）。消泡劑：0.5-1%。附著力促進劑：1-3%（如磷酸酯類或硅烷偶聯劑）。分散劑：1-2% 。印刷行業的未來之選：UV光固化油墨的多領域應用探索！UV啞光上光油廠家供應

塑膠UV油墨配方示例（白色油墨）成分比例聚氨酯丙烯酸酯樹脂40%TPGDA單體25%鈦白粉（金紅石型）12%光引發劑7%（4%+3%）流平劑 0.8%消泡劑 0.7%附著力促進劑 2.5%分散劑（BYK-110）1%其他助劑（防沉劑等）1%總計100%3.制備步驟混合樹脂與單體：將樹脂、單體、分散劑混合，低速攪拌均勻。加入顏料：分次加入鈦白粉或其他顏料，避免結團（可先預分散）。研磨分散：用砂磨機或三輥機研磨至細度≤10μm（無顆粒感）。添加助劑：加入光引發劑、流平劑、消泡劑等，低速攪拌避免氣泡。過濾包裝：用200目濾網過濾，避光密封保存。4.關鍵注意事項基材匹配：普通塑料（PET/PVC）：直接使用配方中的附著力促進劑。難附著的塑料（PP/PE）：需先對基材電暈處理或火焰處理。固化條件：UV燈功率建議80-120W/cm，照射時間1-3秒。深色油墨需延長照射時間（或提高光引發劑比例）。環保與安全：操作時戴手套和口罩，避免皮膚接觸未固化油墨。選擇低VOC（低揮發）單體（如TPGDA替代HDDA）。UV PPSU油墨多少錢UV油墨的印刷效果立體感強，增加視覺沖擊力。

UV油墨的適用范圍非常普遍，幾乎可以應用于所有需要快速固化和環保印刷的領域。在包裝印刷方面，UV油墨可用于紙張、紙板、金屬、玻璃、鋁箔、塑料等多種承印材料的印刷；在標簽印刷領域，UV油墨可以實現各種材質標簽的快速固化，提升標簽的耐磨性和耐光性；在書刊印刷和塑料印刷方面，UV油墨也展現出了優越的性能和普遍的應用前景。UV油墨在印刷過程中表現出優異的性能。首先，它具有良好的印刷適性，能夠輕松適應各種印刷設備和工藝要求。其次，UV油墨的固化速度快且均勻，使得印刷品具有良好的光澤度和色彩飽和度。此外，UV油墨還具有優異的耐磨性、耐化學性和耐候性，能夠保護印刷品免受外界環境的侵蝕和破壞。

告別傳統印刷煩惱！UV膠印油墨來襲在印刷領域，傳統油墨帶來的種種煩惱，如干燥時間長、色彩不夠鮮艷、對環境影響大等，一直困擾著眾多印刷企業和設計師。然而，隨著科技的進步，UV膠印油墨的出現，為我們帶來了全新的解決方案。UV膠印油墨采用紫外線固化技術，很大縮短了油墨的干燥時間，提高了生產效率。這意味著印刷企業可以更快地交付訂單，滿足客戶的緊急需求。同時，UV膠印油墨的色彩表現力更強，能夠呈現出更加鮮艷、飽滿的色彩，為設計師提供了更廣闊的創意空間。除此之外，UV膠印油墨還具有良好的環保性能。它不含揮發性有機溶劑，減少了有害物質的排放，對環境和人體健康更加友好。這符合現代社會對綠色、環保的要求，也體現了印刷行業對可持續發展的承諾。因此，UV膠印油墨的普及和應用，不僅解決了傳統印刷中的種種煩惱，還為印刷行業帶來了新的發展機遇。我們有理由相信，在未來的印刷領域，UV膠印油墨將成為主流趨勢，帶領印刷行業向更加高效、環保、創意的方向發展。從透明到絢麗，玻璃UV油墨的反轉藝術探索。

由于UV油墨的固化速度快且無需烘干設備，因此能夠明顯降低能源消耗。此外，UVLED光源本身也具有較高的能效比，進一步提升了UV油墨在節能方面的優勢。這使得UV油墨在成本效益上更具競爭力。UV油墨主要由顏料、丙烯酸預聚物和單體、光敏劑等成分組成。這些成分在油墨中各司其職，共同構成了UV油墨獨特的性能體系。顏料負責提供色彩和遮蓋力；丙烯酸預聚物和單體則是油墨固化的主要物質；光敏劑則在紫外線照射下引發化學反應，實現油墨的固化。UV油墨的固化原理基于光化學反應。當油墨受到紫外線LED光源的照射時，光敏劑吸收光能并轉化為化學能，從而引發丙烯酸預聚物和單體之間的交聯反應。這種交聯反應使得油墨分子之間形成網狀結構，之后實現從液態到固態的轉變。UV光固化油墨：解決印刷粘連問題，提升成品率。UV65(LED66)系列電話

UV油墨的印刷設備運行平穩，故障率低。UV啞光上光油廠家供應

金屬UV油墨常見問題，1.油墨固化不完全，表面發黏原因：光引發劑不足、UV燈波長不匹配或油墨太厚。解決方案：增加光引發劑比例（例如TPO+184組合，總量5-8%）。確認UV燈波長是否匹配（推薦365nm主波長）。印刷時控制墨層厚度（太厚會導致底層固化不足）。2. 印刷時起泡或砂眼原因：油墨攪拌過快混入空氣，或基材表面不平整。解決方案：添加消泡劑（如BYK-054，比例0.5-1%）。印刷后靜置10-20秒再固化，讓氣泡自然破裂。選擇低黏度單體（如TPGDA）降低油墨黏度。3. 印刷圖案邊緣“毛刺”或“飛墨”原因：油墨黏度太高、網版目數選擇不當或印刷速度過快。解決方案：加入稀釋單體（如TPGDA）降低黏度。更換高目數網版（例如金屬墨用200-300目）。調整印刷壓力，降低刮刀速度。4. 油墨堵版，網點模糊原因：金屬顏料顆粒大、油墨干燥過快或環境溫度過高。解決方案：改用更細的金屬顏料（例如粒徑5-10μm）。添加緩干劑（如1%乙二醇）防止網版干結。控制車間溫度在20-25℃，避免油墨提前固化。UV啞光上光油廠家供應

   廣州樂迪新材料科技有限公司成立于2017年，坐落在廣州南沙自貿區小烏第二工業區，占地面積3000平方米，擁有花園式廠房。自成立以來，公司始終秉持著“科技引導、精工制造、真心服務”的理念，致力于研發和生產綠色水性油墨、特種防偽油墨，溶劑型油墨和UVLED油墨。公司引入國際先進技術和生產設備，實現了油墨從研發到生產再到銷售的一體化流程。公司面向國內外市場，提供高優的油墨產品，并不斷提升產品性能和服務質量，以滿足客戶的多樣化需求。通過持續的努力和發展，樂迪繪已經在國內外市場上建立了穩固的地位，并不斷拓展新的業務領域。我們的產品遠銷至歐美以及亞洲等多個國家和地區，其中水性油墨因其環保特性而受到客戶的好評。公司品牌：樂迪繪“樂迪繪”是公司旗下的自主研發品牌，表達我們對品質和創新精神的追求。“樂迪繪”寓意著快樂與創造的結合，旨在通過我們的產品和服務為客戶帶來愉悅的體驗和無限的創意空間。我們相信，只有不斷創新和追求高質量，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此，“樂迪繪”不僅是一個品牌名稱，更是我們對未來發展的承諾和愿景。