聚乙烯蠟是PVC加工中常用的外潤滑劑。并且有一部分內部潤滑。選擇聚乙烯蠟一定是好蠟。如果用劣質聚乙烯蠟加工PVC，不僅潤滑效果差，而且會在模具(芯軸)出口或定徑套內徑處造成嚴重的沉淀和粘連，特別是在錐形雙螺桿擠出機的生產過程中，會造成產品變色甚至分解，中斷正常生產運行，給廠家造成損失。在工業生產中，它的使用量很小，但效果非常明顯。使用好的蠟不會增加每噸產品的成本，因為添加量少，單位成本低。但是如果因為使用廉價的劣質蠟而導致生產不正常，損失會遠遠大于好的聚乙烯蠟和不好的差價。如果發現立即熔化，應含有石蠟、硬脂酸等低熔點物質。淄博熱熔膠用PE蠟
聚乙烯蠟制成甲苯分散液，再加入到油漆中。光遷移到涂層表面，然后到達粉末顆粒。通過粉末顆粒的折射、擴散，減弱投射到涂層表面同方向的光的反射，進而達到消光效果。不同粒徑和品種的聚乙烯蠟消光效果不同，實際使用中可根據需要調整用量。聚乙烯蠟作為塑料染色的顏料分散劑，具有與塑料相容性和耐熱性好、與顏料混溶性好、易破碎、不影響產品顏色的特點。還能使顏料顆粒表面帶同樣的電荷?；诳滞懦獾脑恚w粒之間不會相互吸引或聚集，從而實現顏料的均勻分散。滄州氧化蠟耐光和化學性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性。
作為PVC 潤滑劑，不僅需要起到內潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC 潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS 樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC 相容性好， 兼具內外潤滑和光亮作用。在壓延或成型時，起到防止粘附軋輥的效果；在擠壓成型或注射成型時，有效防止粘附螺桿，提高脫模效果，并使PVC 制品光亮，美觀、手感柔和，觀感亮麗，同時，其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡合或離子鏈化學作用， 改善填料和基體樹脂之間的結合，獲得高的物理機械性能。聚苯乙烯因苯乙烯中有苯環存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚苯乙烯的極性要大一些，對內、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚苯乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。
PE蠟是已知塑料潤滑劑中的好潤滑劑，既能起到內潤滑作用，又能起到外潤滑作用(脫模作用)，同時能保持較高的透明度，對凝膠化影響不大。此外，PE蠟的低揮發性對壓延和真空脫氣極其重要。PE蠟作為內部潤滑劑，與聚合物有很好的相容性，可以降低聚合物分子間的內聚力，從而提高塑料熔體的內耗生熱和熔體流動性。PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性差，容易從熔體中遷移出來，因此它可以在塑料熔體與金屬的界面上形成一層薄的潤滑層。在涂料中加入蠟微粉，可以減少因摩擦而拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。對聚酯涂料有明顯的消光特性。
用于工程塑料的聚乙烯蠟性價比高，由于對工程塑料的持續需求以及塑料制造商努力開發特殊產品的新市場，因此新塑料的開發一直在增長。由于應用技術經常在不斷改進，因此這些塑料經常帶來加工困難。它們要么具有很高的分子量并因此具有差的流動性，要么例如在低溫下耐久的共聚物，其在加工后非常粘。在這些應用當中，聚乙烯蠟具有非常低的揮發性，極性和非極性塑料的內部和外部潤滑，增加的抗遷移和脫模性，因此是很有價值的加工助劑。由于石蠟本身的結構與PE蠟相同(除了分子量較低)，這些蠟大多難以用常規手段檢測出來。咸陽高分子蠟
許多企業將這些蠟與進口PE蠟按一定比例“復合”，一些技術好的廠家可以復合出性能優異的蠟。淄博熱熔膠用PE蠟
目前我覺得國內80%以上的PE蠟都混有東西(至少在我還在任的2013年)，但其實有些PE蠟混有東西也不是什么壞事。一般有3種：其他蠟、鈣粉和樹脂。填充蠟主要是石蠟，有的添加費托蠟和棕櫚蠟，有的添加硬脂酸。添加這些蠟的目的一是為了降低成本，二是為了提高PE蠟的一些性能，主要是硬度和軟化點。許多企業將這些蠟與進口PE蠟按一定比例“復合”，一些技術好的廠家可以復合出性能優異的蠟，甚至比一些純PE蠟還要好。由于石蠟本身的結構與PE蠟相同(除了分子量較低)，這些蠟大多難以用常規手段檢測出來。為了解決這個問題，在一次PVC會議上，一些下游企業提出讓我們現在的企業提供一個簡單的識別方法。淄博熱熔膠用PE蠟