涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，是用于改善涂膜的表面防擴性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無光漆中它可以作為消光劑，根據其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于改善水性工業涂料的表面性質。加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強，而且可以有效克制顏料沉淀 。添加量為0.25%-2.0%。作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。片狀pe蠟
聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用是：消光、耐擦傷性、耐磨性、拋光性、壓印性、附著力、沉淀性、觸變性；良好的潤滑性和機械加工性；金屬顏料的本地化。一般很多PVC管型材的廠家都喜歡用石蠟做潤滑劑。但由于石蠟軟化點低，分散性差，生產過程中溫度過高，石蠟基本液化，變成氣態蒸發。生產出來的PVC管亮度會受到影響，有時會因為分散不均勻而在表面產生污漬。用聚乙烯蠟生產的PVC管型材不會有這樣的問題，因為聚乙烯蠟軟化點高，高溫下才會變成液體。粘度高的話分散效果不好，但是亮度好。粘度低，分散性好，亮度好。有的客戶喜歡打了粘度的聚乙烯蠟，有的客戶喜歡低粘度的。淄博熱熔膠蠟供應商可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘結。
目前我覺得國內80%以上的PE蠟都混有東西(至少在我還在任的2013年)，但其實有些PE蠟混有東西也不是什么壞事。一般有3種：其他蠟、鈣粉和樹脂。填充蠟主要是石蠟，有的添加費托蠟和棕櫚蠟，有的添加硬脂酸。添加這些蠟的目的一是為了降低成本，二是為了提高PE蠟的一些性能，主要是硬度和軟化點。許多企業將這些蠟與進口PE蠟按一定比例“復合”，一些技術好的廠家可以復合出性能優異的蠟，甚至比一些純PE蠟還要好。由于石蠟本身的結構與PE蠟相同(除了分子量較低)，這些蠟大多難以用常規手段檢測出來。為了解決這個問題，在一次PVC會議上，一些下游企業提出讓我們現在的企業提供一個簡單的識別方法。
聚乙烯蠟可用于聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、防潮玻璃紙、塑料等。用于水果糖果、牛奶、果汁、護膚品、藥瓶、洗滌劑和食品的包裝材料，以及膠印油墨等其他用途的油墨等。并且作為油墨耐磨劑具有良好的效果。其粒徑與油墨涂膜厚度相近或略大于油墨涂膜厚度，因此暴露在外，體現了蠟的耐刮擦和耐刮擦特性。同時，薄膜可以均勻地形成在涂膜的表面，從而保護油墨表面。將制備的甲苯分散體加入到涂料中，光遷移到涂膜表面，然后遷移到聚乙烯蠟粉末。通過粉體的折射、擴散，減弱了投射在鍍膜表面同方向的光的反射，進而達到消光效果。不同粒徑和品種的聚乙烯蠟消光效果不同，實際使用中可根據需要調整用量。如果溶液融化后呈白色不透明，或者網上有白色不溶物，說明蠟中含有碳酸鈣、淀粉等雜質。
按照生產路線不同，PE蠟分為合成法PE蠟、熱裂解法、副產物PE蠟。其中，合成法PE蠟又分為高壓自由基聚合的PE蠟、齊格勒-納塔聚合的PE蠟、茂金屬催化的PE蠟、貝克休斯專有技術（特殊催化劑）生產的PE蠟；熱裂解法指的是以PE樹脂為原材料，采用螺桿擠出或反應釜進行高溫裂解，將聚乙烯樹脂或回收聚乙烯塑料裂解為低相對分子質量的PE蠟；副產物PE蠟來自于高密度聚乙烯樹脂合成過程中的副產物，是一種低聚物，通常是幾種不同聚合度的低聚物的混合物，品質穩定性很難控制。PE蠟是一種聚烯烴合成蠟，具有毒性小、無腐蝕性、硬度較大、軟化點高、熔融黏度低、耐磨、耐熱以及良好的潤滑性、分散性和流動性等優點，可有效改善PVC管材、異型材、薄膜、線纜及其他塑料橡膠的加工效率，在石油、化工、紡織、造紙等領域廣泛應用。即使添加量大，也可以與其他成分具有良好的相容性。濟寧氧化PE蠟
PVC聚乙烯蠟價格低廉。聚乙烯蠟的重要應用是PVC的加工。片狀pe蠟
現在市面上叫塑料增白劑的產品可以分為四類。1、聚乙烯蠟：一種低分子蠟和乙烯的聚合物，熔點為101度。在塑料制品中的主要用途是用作潤滑劑，可以提高熔體的流動性，但過多會色譜分離，使產品不合格，尤其是線材。2、高熔點蠟一個特點：熔點110左右的低分子合成蠟，主要用于塑料作為外潤滑劑。3、聚合物與蠟的接枝共聚物：分子量較高，熔點可達210度。在塑料中的主要應用是在塑料制品表面形成薄膜，可以明顯提高塑料制品的光潔度和平滑度。4、進口塑料光亮劑(目前確實是進口的，只有顆粒狀)具有以下特點：相對較高分子量(17000左右)，熔點高達160度。在塑料中的主要應用是在塑料制品表面形成薄膜，以提高塑料制品表面的亮度和光滑度。片狀pe蠟