以單螺桿擠出機為裂解設備，聚乙烯951-050及2426H為裂解原料，制備了聚乙烯蠟(PEW)產品，研究了聚乙烯蠟黏均分子量和熔點隨螺桿的轉速、裂解溫度的變化規律，分析了氮氣保護以及冷卻工藝對聚乙烯蠟性能的影響。結果表明，聚乙烯蠟的熔點和黏均分子量均隨著螺桿轉速的增加而增加，隨著裂解溫度的增加而降低。在較高的螺桿轉速內，裂解溫度對聚乙烯蠟產物熔點的變化影響較小。當空氣存在的條件下，聚乙烯裂解程度加深，產物顏色加深;相對于自然冷卻法，聚乙烯蠟噴粉法降低了它的結晶能力，使其熔點降低。涂料用聚乙烯蠟可用于制備高光澤溶劑型涂料、粉末無涂層涂料、罐裝涂料、 UV固化、金屬裝飾涂料等。遼源聚乙烯蠟生產廠家
目前我覺得國內80%以上的PE蠟都混有東西(至少在我還在任的2013年)，但其實有些PE蠟混有東西也不是什么壞事。一般有3種：其他蠟、鈣粉和樹脂。填充蠟主要是石蠟，有的添加費托蠟和棕櫚蠟，有的添加硬脂酸。添加這些蠟的目的一是為了降低成本，二是為了提高PE蠟的一些性能，主要是硬度和軟化點。許多企業將這些蠟與進口PE蠟按一定比例“復合”，一些技術好的廠家可以復合出性能優異的蠟，甚至比一些純PE蠟還要好。由于石蠟本身的結構與PE蠟相同(除了分子量較低)，這些蠟大多難以用常規手段檢測出來。為了解決這個問題，在一次PVC會議上，一些下游企業提出讓我們現在的企業提供一個簡單的識別方法。湖州PE蠟在特殊的加工方法中，可以使用聚乙烯蠟來控制熔融，即使大量添加，也與其他成分具有良好的相容性。
在相同的螺桿轉速下，隨著裂解溫度的上升，聚乙烯裂解產物熔點降低的速率較慢，在400～460℃裂解溫度范圍內熔點降低4℃，而黏均分子量降低的速率較快，由8000降到2000，黏均分子量約降低6000。由此可知，在較高螺桿轉速下，通過控制裂解溫度，可以制備熔點相近，黏均分子量差異較大的聚乙烯蠟。綜合分析螺桿轉速、裂解溫度對聚乙烯蠟性能的影響規律，可以得出，在聚乙烯裂解制備聚乙烯蠟的過程中，設置較高的螺桿轉速可以提高能量的利用率，較高的螺桿轉速符合實際生產需要，可以帶來更高的產量。
聚乙烯蠟與石蠟、微晶石蠟相容性好。作為石蠟改性劑，可以提高石蠟的熔點、、耐水性、、透濕性、和硬度。在蠟燭的生產中，加入一定量的聚乙烯蠟，可以克服石蠟變形溢出、的缺點，使產品的結晶變薄；克服其脆性增加了蠟制品的硬度，降低了收縮率；此外，還可以提高蠟燭的耐熱性和脫模性。此外，由于其良好的電氣性能，還可用作電容器、變壓器等電器的絕緣蠟改性劑。聚乙烯蠟與色粉相容性好，易潤濕顏料，能滲透到顏料聚集體的內部孔隙中，削弱內聚力，使顏料聚集體在外部剪切力的作用下更容易破碎，新生成的顆粒能被迅速潤濕和保護，因此可作為各種熱塑性樹脂色母粒的分散劑和填充母粒，也可作為降解母粒的潤滑分散劑。此外，聚乙烯蠟還可以降低體系的粘度，提高流動性，因此在色母粒的生產中加入它可以提高生產效率和收率，穩定分散效果。確定合理的加工工藝和加工條件，使其在不易降解的條件下加工成型。
很多行業都用PE蠟，那么用國產PE蠟好嗎？進口好不好？很多人有不同的選擇，有的選擇進口PE蠟，但也有不少人選擇國產蠟，因為國產蠟便宜，一噸要幾千塊錢。中國沒有更便宜的生意，只有更便宜，所以很多人為了更便宜的生意嘗試國產pe蠟，卻不知道國產pe蠟不如進口pe蠟。我給你解釋一下泰國PE蠟相對于國產PE蠟的優勢。1.泰國PE蠟，支化度高，對顏料附著力好，比國產裂解蠟更容易分散，從而制成均勻體系。2.粘度低，流動性好，化學性質穩定，潤滑性和降低摩擦系數優勢明顯。3.高熔點(118)，窄粘度范圍，低滲透性(或高硬度)，低熱損失()。4.純度高，無油，無石蠟，無鈣，無雜質，添加量相對較小。5.高壓精煉，生產工藝與國產裂解蠟不同。6.同檔次的PE蠟價格相對較低，節約了生產成本。產品細分以滿足不同客戶的需求。完善的指標和認證，符合國際標準。7.改善加工產品的分散性、亮度、潤滑性和加工性。氧化聚乙烯蠟是一種優良的新型極性蠟，因此與填料、顏料、極性樹脂的相容性明顯提高。日照聚乙烯蠟批發
很多人應該都知道PE蠟的應用。遼源聚乙烯蠟生產廠家
目前聚乙烯蠟的生產方法主要有三種：一種是乙烯單體齊聚合成的聚乙烯蠟，如自由基齊聚；第二種是高分子聚合物降解制備的；三、聚乙烯合成中的副產物，如高壓法分離聚乙烯合成中的副產物得到的聚乙烯蠟。1、乙烯聚合，乙烯聚合生產聚乙烯蠟主要有三種方法，一種是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合；其次，采用齊格勒催化劑進行低壓聚合；三是茂金屬催化劑聚合。2、聚乙烯裂解法，聚合法生產的蠟分子量分布窄，相對分子量可以人為控制，但必須在大型設備中進行，資金投入大。國內廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法。該方法使用的原料可以是聚乙烯樹脂或廢聚乙烯塑料。前者生產高級產品，后者生產低檔產品。高分子量聚乙烯可以在隔絕空氣的條件下熱解成低分子量聚乙烯蠟，蠟的結構相關性能(如結晶度、、密度、、硬度和熔點)受裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是批量加工的方法，適用于產量低、產能小的廠家；擠壓是連續生產，適合產能大、生產率高的企業。遼源聚乙烯蠟生產廠家